9.2. Методы оценки возможностей поставщиков

В ГОСТ Р ИСО 9004: 2001 отмечено, что организации следует раз­работать результативные и эффективные процессы определения по­тенциальных источников для закупки материалов с целью развития взаимоотношений с поставщиками и оценки их способности постав­лять требуемую продукцию. В процессе оценки и выбора поставщика организация-потребитель должна убедиться в том, что:

1) поставщик знаком с основными принципами, которыми руко­водствуется потребитель, и активно на постоянной основе поддержи­вает с ним взаимоотношения;

2) поставщик располагает стабильной системой управления и пользуется хорошей репутацией у других потребителей;

3) поставщик располагает производственными мощностями высо­кого технического уровня и готов внедрять технические новшества в будущем;

4) поставщик способен поставить сырье и детали, отвечающие требованиям потребителя к качеству продукции, и располагает необ­ходимыми технологическими возможностями;

5) поставщик способен контролировать объем производства и мо­жет вложить средства, обеспечивающие выпуск необходимого коли­чества продукции;

6) разглашение конфиденциальной информации со стороны по­ставщика исключается;

7) поставщик устанавливает приемлемую для потребителя сто­имость поставляемой продукции и осуществляет поставки в заданный срок;

8) взаимоотношения с поставщиком исключают возникновение проблем при транспортировке продукции и предусматривают четко отлаженную связь;

9) поставщик будет придерживаться контрактных обязательств и выполнять их.

Примерами входа для процесса управления взаимоотношениями с поставщиками могут быть:

^ оценка соответствующего опыта;

^ деятельность поставщиков в сравнении с деятельностью кон­курентов;

^ анализ качества закупаемой продукции, цены, осуществле­ния поставки и реагирования на проблемы; аудит СМК;

^ контроль сведений и имеющихся данных поставщика об удов­летворенности потребителей; ^ финансовая оценка обеспечения жизнеспособности постав­щиков в течение периода сотрудничества; ^ реагирование поставщиков на запросы, котировки и участие в тендерах;

^ возможности обслуживания, монтажа оборудования и под­держки со стороны поставщиков; ^ осведомленность поставщиков;

^ возможности материально-технического обеспечения со сто­роны поставщиков; ^ положение и роль поставщиков в сообществе, а также их вос­приятие обществом. В качестве основных методов оценки возможностей поставщиков можно выделить следующие:

■ оценку отдельных образцов поставляемой продукции;

■ оценку на основе опыта аналогичных поставок и опыта дру­гих потребителей;

■ оценку возможностей поставщика (метод А. Робертсона);

■ исследование репутации поставщика;

■ аудит СМК;

■ комплексный анализ информации, относящейся к процессам деятельности поставщика.

Оценка отдельных образцов продукции считается достаточно распрос­траненным методом. Его использование предполагает обоюдное стрем­ление поставщика и потребителя к сотрудничеству. Организация-постав­щик поставляет образцы своей продукции, которая подвергается тща­тельному контролю, анализу, и на их основе делаются соответствующие выводы о всей продукции.

Для оценки отдельных образцов продукции, а также партий изде­лий могут использоваться различные приемы. Одним из них является методика оценки поставщика путем выделения и классификации де­фектов поступающих изделий. Данная методика предусматривает ис­пользование штрафных баллов, назначаемых в зависимости от значи­мости дефекта. Для каждой партии ведется учет, регистрирующий номера деталей, полученное и проверенное количество деталей, об­щее число штрафных баллов.

^ определяется общее число фактически поставленных изделий; ^ суммируются штрафные баллы по всей партии; ^ число штрафных баллов делится на число фактически про­веренных изделий и умножается на 100.

В результате получается шкала поставщика, выраженная в штраф­ных баллах на 100 штук изделий. Она может быть преобразована в ка­кую-либо производственную шкалу, отражающую оценку поставщи­ка. Например:

100 баллов и менее — отлично;

101—300 баллов — хорошо;

301—600 баллов — на поставщика нужно обратить внимание;

свыше 600 — плохо, на поставщика требуется немедленно обратить внимание или исключить его из списка своих поставщиков.

Следующий метод базируется на использовании положительного опыта взаимодействия организации с данным поставщиком в про­шлом. Необходимо отметить, что эффективное применение этого ме­тода возможно лишь в сочетании с другими, позволяющими оценить настоящее положение дел у поставщика.

Оценка на основе опыта других потребителей предполагает получе­ние информации о надежности поставщика от его партнеров по дого­ворным обязательствам. Этот метод также может использоваться толь­ко в сочетании с другими, особенно в тех случаях, когда в качестве потребителей выступают организации-конкуренты.

Метод оценки возможностей поставщика, предложенный англий­ским специалистом в области управления качеством А. Робертсоном, предполагает учет таких составляющих поставки, как качество, цена, своевременность и предоставляемое поставщиком обслуживание.

Названные выше области оценки распределяются следующим об­разом:

^ качество — 44 балла; ^ цена — 30 баллов;

^ своевременность поставки — 16 баллов; ^ обслуживание — 10 баллов.

Итого — 100 баллов.

Показатель качества определяется следующим образом:

44 х Общее число изделий приемлемого качества

Уровень качества -------------------------------------------------------------------------

Общее число проверенных изделий

Данный показатель рассчитывается как среднее взвешенное по результатам нескольких поставок.

30 х Цена самой дешевой оферты

Показатель уровня цены -----------------------------------------------------

Цена поставщика

При оценке своевременности поставки используется шкала, в ко­торой показывается значение данного показателя в зависимости от соблюдения или несоблюдения сроков поставки (табл. 9.1)

Показатель обслуживания может включать такие составляющие, как транспортировка продукции, монтаж, гарантийное обслуживание и т.п. При наличии любого из видов обслуживания значение показателя при­нимается равным 10 баллам.

В целом оценка возможностей поставщика осуществляется путем суммирования показателей качества, цены, своевременности постав­ки и обслуживания. Чем ближе полученное значение к 100 баллам, тем надежнее поставщик. Рассмотренный метод достаточно распростра­нен, хотя значимость показателей оценки, которые в нем используют­ся, может быть различной в зависимости от приоритетов организации- потребителя.

Следующий метод базируется на исследовании характеристик, от­ражающих репутацию поставщика [5].

В примерный перечень характеристик, отражающих репутацию поставщика, входит следующее.

1. Организованность:

■ расширение рынков сбыта продукции;

■ формирование круга постоянных потребителей;

■ обеспечение экологической безопасности;

■ ресурсосбережение при производстве и утилизации;

■ защита интеллектуальной собственности и безопасность биз­неса;

■ соблюдение контрактов, договоров, графиков поставок по принципу «точно в срок».

2. Партнерство:

■ корпоративные цепочки поставок;

■ открытость для общества;

■ активизация внешних связей;

■ поддержка социальных программ;

■ деятельное участие в ассоциации, холдинге, советах;

■ кооперация с другими поставщиками и (или) потребителями.

3. Перспективность:

■ лидирующая роль в отрасли;

■ освоение новых технологий;

■ внедрение информационных технологий;

■ использование современных методов маркетинга, финансово­го менеджмента;

■ поставки на рынок новых изделий;

■ подготовка элементов логистической системы товародвижения;

■ совершенствование организационной структуры предприятия.

Аудит СМКпоставщика проводится для достижения следующих це­лей [16]:

■ понимания поставщиком роли гарантий качества продукции в своем звене цепочки поставок и принятия на себя ответствен­ности;

■ проведения поставщиком эффективных корректирующих дей­ствий, запрошенных потребителем в отношении его системы управления или качества продукции;

■ получения поставщиком стабильной обратной связи от сис­темы управления потребителя.

В процессе аудита поставщик, как правило, передает и получает информацию, которую можно разделить на три группы (рис.

Рис. 9.2. Информация, получаемая в процессе аудита СМК поставщика

Как видно из рис. 9.2, аудит СМК поставщика позволяет потребите­лю получить достаточно подробную информацию о наличии и уровне зрелости такой системы, сделать выводы о способности организации поставлять качественную продукцию. Однако применения только это­го метода также недостаточно для получения целостного представле­ния о деятельности поставщика. В определенной степени восполнить этот пробел позволяет комплексный анализ информации, относящей­ся к процессам деятельности поставщика. При этом организация мо­жет применять самый разнообразный набор показателей, отражающий важнейшие аспекты его работы. Условно все эти характеристики мож­но отнести к двум группам: отражающие ресурсы поставщика и относя­щиеся к его деятельности в области качества [16].

Рассмотрим перечень характеристик, отражающих ресурсы постав­щика.

1. Производственно-технологическая база:

■ знания и опыт освоения технологий;

■ обеспечение инженерных сооружений;

■ возможности технологического оборудования;

■ оснащенность метрологической службы.

2. Потенциал менеджеров высшего уровня:

■ лидерство;

■ профессионализм;

■ способность к стратегическому прогнозированию развития;

■ навыки в планировании качества;

■ знания и навыки управления ресурсами;

■ умение укреплять корпоративные связи.

3. Финансовая стабильность:

■ платежеспособность, финансовая устойчивость;

■ партнерские отношения с банками;

■ фондовая деятельность;

■ динамика инвестиций;

■ развитие инновационного потенциала.

4. Возможности персонала:

■ структура кадрового состава (менеджеры, специалисты, испол­нители в основном, подготовительном и обслуживающих про­изводствах);

■ характеристики персонала (образование, квалификация, по­вышение квалификации, переподготовка, ротации).

Перечень характеристик, отражающих деятельность организации в области качества, включает следующее. 1. Новые проекты (изделия и технологии):

■ сокращение сроков проектирования и внедрения разработок в производство;

■ освоение новых технологических процессов, маршрутов, опе­раций;

■ расширение ассортимента разработок качественных конкурен­тоспособных изделий;

■ Сокращение числа корректирующих действий.

2. Комплектующие изделия:

■ снижение дефектности серийных изделий;

■ сокращение цикла изготовления;

■ снижение процента потерь;

■ снижение процента засоренности продукции;

■ повышение устойчивости к сборке;

■ обеспечение требований к условиям производства.

3. Традиционная готовая продукция:

■ стабильность уровня качества;

■ повышение эксплуатационной надежности изделий;

■ снижение цикла изготовления изделия;

■ повышение стабильности критичных технологических пара­метров;

■ снижение группового брака;

■ стабилизация уровня качества изготавливаемого материала.

4. Услуги поставщика:

■ сокращение времени обслуживания;

■ создание максимальных удобств клиентам;

■ внимание к потребителям;

■ расширение ассортимента услуг по выпускаемой продукции.

5. Экономические аспекты деятельности:

■ выполнение плановых экономических показателей;

■ снижение затрат на материалы и энергоносители;

■ рост производительности труда;

■ увеличение процента выхода годных изделий;

■ снижение затрат на 1 руб. произведенной продукции;

■ повышение процента сдачи продукции с первого предъявления;

■ снижение простоев технологического оборудования;

■ непрерывное сокращение издержек;

■ сертификация СМК.

Анализ деятельности поставщиков в соответствии с представлен­ными направлениями дает достаточно полную картину и позволяет принять по его результатам решение о выборе. Одним из недостатков этого метода является необходимость получения большого объема дан­ных, что не всегда возможно.

Применение любого из перечисленных методов предполагает со­гласие на его использование со стороны поставщика. Практически каждый метод может быть использован в комплексе с другими.

После выбора поставщика потребитель заключает с ним соответст­вующий договор, устанавливающий взаимоотношения между органи­зациями на определенный период. На этом этапе предоставляется воз­можность лучше узнать поставщика и принять решение о прекращении или продолжении взаимоотношений с ним. Заключение официальных соглашений предусматривает выполнение поставок в течение продол­жительного времени. Поставщик должен постоянно ориентироваться в своей деятельности на улучшение качества поставляемой им продук­ции, снижение ее стоимости и повышение эффективности поставок. Потребитель со своей стороны должен оказать поставщику в случае необходимости или по его просьбе помощь и содействие.