<<
>>

5.7. Методы Гэнити Тагути

Имя японского ученого Гэнити Тагути в настоящее время в табеле о рангах по популярности не уступает К. Исикаве, Дж. Джурану, А. Фейгенбауму. Это объясняется тем, что его идеи и подходы при обеспечении качества нашли ши­рокое применение в промышленности Японии, а затем и в других странах.

Они характеризуются тем, что забота о качестве начинается на ранних эта­пах его формирования — при проектировании изделий и технологических про­цессов.

Основные элементы подхода Г. Тагути заключаются в следующих постулатах.

1. Важная мера качества изделия — это социальные потери, которые несет из-за него общество.

2. В конкурентной экономике постоянное улучшение качества и снижение затрат необходимы для выживания в бизнесе.

3. Программа постоянного улучшения качества включает в себя непрерывное уменьшение разбросов выходных характеристик изделия относительно их задан­ных значений.

4. Потери потребителя из-за разбросов выходной характеристики изделия пропорциональны квадрату отклонения этой характеристики от ее заданного зна­чения.

5. Качество и цена изделия в значительной степени определяются инженерным про­ектированием изделия и процесса его изготовления.

6. Разброс выходных характеристик изделия или процесса может быть уменьшен путем использования фактора нелинейности влияния параметров изде­лия или процесса на эти характеристики.

7. Чтобы идентифицировать значения параметров изделия или процесса, которые уменьшают разброс выходных характеристик, можно использовать ста­тистически планируемые эксперименты.

Прокомментируем приведенные выше элементы этой философии.

1. Г. Тагути считает, что качество — это потери, которые несет общество

с того момента, как изделие отправлено потребителю. Чем меньше социальные потери из-за недоработок изделия, тем изделие более желательно потребителю.

2. Постоянное улучшение качества и снижение затрат на протяжении жизненного цикла изделий — необходимые условия для выживания в глобальной эконо­мике.

3. Постоянное улучшение качества невозможно без соответствующего уменьшения выбросов выходных характеристик изделия относительно их заданных значений. Чем меньше вариация выхода относительно заданного значения, тем выше каче­ство. В свою очередь, заданное значение должно

быть определено как идеальное значение выходной характеристики.

Эти характеристики измеряются как по непрерывной шкале, так и упорядо­ченным категориальным распределением (плохой, приемлемый, хороший, отлич­ный). Оценка по непрерывной шкале более эффективна, но выходные данные, требующие субъективной оценки, измерить по ней невозможно.

4. Любые разбросы выходной характеристики изделия относительно ее заданного значения приводят к потерям потребителя. Простейшая квадратичная функция потерь (рис. 5.9) имеет вид:

1(у)=к(у-т):,

где к — константа, у — выходная характеристика, измеренная по непре­рывной шкале; г — заданное значение у; 1(у) — потери, выраженные в дол­ларах, которые несет потребитель в течение срока службы изделия из-за от­клонения V от т. Очевидно, что чем больше отклонение выходной характе­ристики V от ее заданного значения т, тем больше потери потребителя 1(у). Средние потери потребителя из-за вариации выхода получаются статистическим усреднением квадратичной функции потерь, связанной с возможными значе­ниями у. В случае квадратичной функции потерь средние потери из-за вариации выхода пропорциональны средней квадратичной ошибке у относительно задан­ного значения т.

Концепция квадратичных потерь показывает важность непрерывного уменьше­ния вариации выхода.

л

Допуск для потребителя

Рис. 5.9. Простейшая квадратичная функция потерь.

5. В связи с увеличением сложности современных изделий проектирова­ние изделий и процессов производства играет решающую роль (робастное

1(у), долл.

проектирование)[3].

В процессе производства отклонения от номинальных зна­чений неизбежны, и они влияют на вариацию выхода изделий. Уменьшение влияния различных отрицательных факторов наиболее эффективно на стадии про­ектирования изделия и процессов.

Улучшение проектирования процессов, усиление контроля приведет к уменьшению разброса из-за влияния источников изменчивости.

6. Начиная с первой стадии цикла разработки изделия, контроль качест­ва должен стать неотъемлемой частью проектирования и сопровождать все последующие стадии. При этом используются такие методы, как проверка чув­ствительности, испытания прототипа изделия, ускоренные испытания долговеч­ности и испытания на надежность.

Г. Тагути ввел трехстадийный подход к установлению номинальных значений параметров изделия и процесса и допусков на них: системное проектирование, параметрическое проектирование и проектирование допусков. Системное проектирование — процесс применения научных и инженер­ных знаний к разработке модели изделия. Модель изделия определяет на­чальные значения параметров изделия или процесса. Системное про­ектирование включает учет как требований потребителя, так и производ­ственных условий.

Параметрическое проектирование — процесс идентификации таких значений параметров изделия или процесса, которые уменьшают чувстви­тельность конструкции к источникам изменения параметров. Проектирование допусков — процесс определения допусков вблизи но­минальных значений, которые идентифицированы с помощью параметри­ческого проектирования.

7. Для идентификации значений параметров изделия или процесса, которые уменьшают вариацию выхода, могут быть использованы статистически планируемые эксперименты. Г. Тагути разработал новый подход к ис­пользованию статистически планируемых экспериментов.

Г. Тагути предлагает использовать критерий, который он назвал «отношение сигнал/шум» (s/n), в качестве выходной статистики.

Он определил три типа отношения s/n для трех типов функции потерь: как можно меньшее, как можно большее или некоторое конечное.

Г. Тагути применяет специальные планы эксперимента с использованием отношения «сигнал/шум». Подробнее о методах Тагути можно прочитать в [71, 74].

В нашей стране методы Тагути получили известность после публикаций Ю. П. Адлера [72,73].

<< | >>
Источник: С. В. Пономарев, С. В. Мищенко, В.Я. Белобрагин, В. А. Самородов, Б. И. Герасимов, А. В. Трофимов, А. Пахомова, О. С. Пономарева. Управление качеством продукции. Инструменты и методы менедж­мента качества: учебное пособие. — М.: РИА «Стандарты и каче­ство». - 248 с.. 2005

Еще по теме 5.7. Методы Гэнити Тагути:

  1. 8.3. КОНКУРЕНТОСПОСОБНОСТЬ П РОДУКЦИИ, ЕЕ СУЩНОСТЬ И МЕТОДЫ ОПРЕДЕЛЕНИЯ
  2. 9.5.2. Методы финансирования инвестиций
  3. 4.1. Принципы и методы оценки эффективности предпринимательской деятельности
  4. МЕТОДЫ ГОСУДАРСТВЕННОГО РЕГУЛИРОВАНИЯ ЭКОНОМИКИ
  5. Глава 12 Организация производства: типы, формы и методы
  6. 12.4 Методы организации производства
  7. 21.6 Методы планирования в снабжении и логистике
  8. 30.5 Выбор метода ценообразования
  9. 32.4 Элементы метода бухгалтерского учета
  10. 4.2. МЕТОДЫ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТИ ТРУДА И ФАКТОРОВ ПРОИЗВОДСТВА
  11. 12.3. ПРИЕМЫ И МЕТОДЫ ТРУДА
  12. 13.4. МЕТОДЫ ИЗУЧЕНИЯ ЗАТРАТ РАБОЧЕГО ВРЕМЕНИ
  13. ГЛАВА 5.2. МЕТОДЫ СОВЕРШЕНСТВОВАНИЯ БИЗНЕС-ПРОЦЕССОВ КАК ОСНОВА ИННОВАЦИОННОГО РАЗВИТИЯ ОРГАНИЗАЦИИ
  14. 4.3. СТАТИСТИЧЕСКИЕ МЕТОДЫ УПРАВЛЕНИЯ КАЧЕСТВОМ
  15. 2.2. Развитие форм и методов управления качеством за рубежом
  16. 2.2. Концепция всеобщего блага для общества
  17. 5.1. Коллективная работа в командах — важнейший инструмент осуществления проектов прорыва п/нли постепенного улучшения качества
  18. 5.7. Методы Гэнити Тагути
  19. 5.12. Контрольные вопросы
  20. Литература