4.4. КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА

Объектами технического контроля являются продукция, про­цессы ее создания, применения, транспортирования, хранения, технического обслуживания и ремонта, а также соответствующая техническая документация. Объект контроля характеризуется от­дельными признаками, которые имеют количественную или ка­чественную характеристики свойств объекта и должны контроли­роваться. При этом состав контролируемых признаков зависит от самого объекта контроля.

Важной составляющей технического контроля является конт­роль качества продукции, который определяется как контроль количественных или качественных характеристик свойств продук­ции, их соответствия установленным требованиям.

В зависимости от условий производства в процессе изготовле­ния продукции контролируются качество сырья, материалов и комплектующих изделий, обеспечение растущих показателей ка­чества продукции в процессе ее внутризаводского транспортиро­вания, хранения, упаковки и отправки потребителю. При конт­роле технологических процессов главное внимание уделяется про­верке соблюдения технологической дисциплины.

Суть контроля заключается в получении информации о состоя­нии объекта контроля, о признаках и показателях его свойств и сопоставлении полученных результатов с установленными требо­ваниями, зафиксированными в чертежах, технических условиях, стандартах, договорах на поставку продукции и других документах.

Под методом контроля понимаются правила применения оп­ределенных принципов и средств контроля. Метод контроля вклю-. чает: технологию проведения контроля, контролируемые призна­ки, средства контроля и точность контроля.

В процесс контроля включены: объект контроля, метод контро­ля, исполнители контроля и документация на проведение контроля.

В процессе контроля применяются также контрольные образ­цы. Контрольный образец — это утвержденная в установленном

порядке единица продукции или ее часть (или проба), характери­стики которых приняты за основу при изготовлении и контроле такой же продукции.

Вид контроля определяют как классификационную группиров­ку контроля по определенному признаку. На рис. 4.29 приводит­ся классификация видов производственного контроля качества.

Различают приемочный контроль (не обязательно готовой про­дукции) и контроль качества продукции для оценки состояния тех­нологических процессов и решения о необходимости их наладки.

Разрушающий контроль делает продукцию непригодной к даль­нейшему использованию и, как правило, связан со значительны­ми затратами; результаты его характеризуются определенной сте­пенью недостоверности.

По этим причинам в последнее время большое внимание уде­ляется разработке методов неразрушающего контроля, основанно­го на результатах косвенных наблюдений, а также на применении новейших средств рентгеновской и инфракрасной техники, элек­троники и Т.п.

Под неразрушающими методами контроля понимаются мето­ды контроля по косвенным признакам, не имеющие (в отличие от разрушающих методов) качества, параметров и характеристик изделия. Исходной информацией для неразрушающих методов контроля являются вызванные наличием в изделии дефектов раз­личного рода аномалии в регистрируемых физических параметрах. Это могут быть искажения потока теплового излучения; измене­ния окраски специальных контролирующих покрытий; рассеяние, отражение и поглощение ультразвуковых или электромагнитных волн. По характеру аномалий делаются заключения о наличии дефектов в изделии, их особенностях (тип дефекта, размеры, фор­ма, место расположения) и причинах возникновения.

Применение методов неразрушающего контроля качества обес­печивает:

♦ выявление скрытых дефектов производства, вызывающих по­вышенное значение интенсивности отказов в начальный период эксплуатации;

♦ определение причин и характера отказов при испытаниях и эксплуатации;

♦ повышение объективности и достоверности контроля при техническом обслуживании;

♦ возможность контроля качества в динамическом режиме, в том числе при ускоренных испытаниях.

Применение методов неразрушающего контроля качества по­зволяет также определять наличие дефекта в изделии, определять

Рис. 4.29. Виды производственного контроля качества

степень опасности обнаруженных дефектов для нормального фун­кционирования изделия.

В зависимости от количества контролируемых объектов разли­чают сплошной контроль, при котором контролируются все еди­ницы продукции, и выборочный контроль, при котором контро­лируется относительно небольшое количество единиц продукции из совокупности, к которой она принадлежит. Решение о качестве продукции указанной совокупности, называемой партией, прини­мается на основе результатов контроля выборки из партии, т.е. указанного ограниченного числа единиц продукции.

Сплошной контроль, при котором осуществляется контроль каждой единицы продукции, применяется в следующих случаях:

♦ на стадии освоения новой продукции и в таких условиях про­изводства, когда качество исполнения технологической операции не может быть проверено на последующих этапах;

♦ когда технологический процесс и оборудование не обеспечи­вают необходимой стабильности качества изготовления продукции;

♦ при высоких требованиях к качеству выпускаемой продукции, когда абсолютно недопустим пропуск дефектов или дефектных единиц продукции в дальнейшее производство или эксплуатацию;

♦ когда количество объектов контроля недостаточно для полу­чения выборок или проб с установленными рисками изготовите­ля и потребителя, например в условиях единичного, мелкосерий­ного и серийного производства.

Продукция одного наименования, типоразмера или типономи- нала в одинаковых условиях и в определенный промежуток вре­мени характеризуется показателями качества, распределение ко­торых подчиняется законам математической статистики. Выбороч­ный контроль, процедуры и правила которого основаны на правилах математической статистики, называется статистическим контролем качества продукции.

Выборочный контроль применяется в следующих случаях:

♦ в массовом и крупносерийном производстве, когда количе­ство единиц продукции достаточно для получения выборок или проб с установленными рисками изготовителя и потребителя;

♦ в случаях, когда контролируемые единицы продукции разру­шаются или частично теряют свойства; на операциях, выполняе­мых на автоматических, полуавтоматических и поточных линиях;

♦ при большой трудоемкости контроля.

Важнейшей характеристикой выборочного статистического контроля является план контроля. Планом контроля называется совокупность данных о виде контроля, объемах контролируемой партии продукции, выборах или пробах, о контрольных нормати­вах и решающих правилах. План контроля включается в стандар­ты на правила приемки продукции, методы контроля (испытаний, анализа, измерений) и документацию на технологию контрольных операций.

Объем партии продукции (под партией продукции здесь пони­мается контролируемая партия, которая может отличаться от партии поставки) назначается в зависимости от организационно- технических условий проведения контроля. Объем выборки, т.е число единиц продукции, подвергаемых контролю, зависит от объема партии, важности и сложности продукции, а также от ха­рактера последствий брака.

Вследствие того, что при статистическом контроле контролиру­ется только часть партии продукции, для любого плана контроля существует отличная от нуля вероятность принятия ошибочного решения: принять партию продукции, не соответствующую уста­новленным требованиям, или забраковать партию продукции, со­ответствующую установленным требованиям.

Входной контроль — это контроль продукции поставщика, по­ступившей к потребителю (заказчику) и предназначенной для ис­пользования при изготовлении, ремонте или эксплуатации продук­ции на предприятии-потребителе. Этому контролю подвергаются исходные материалы, сырье, полуфабрикаты, готовая продукция поставщиков, техническая документация и т.д., иначе говоря, все, что используется при дальнейшем производстве или эксплуатации на предприятии-потребителе.

Большое значение имеет операционный контроль, контроль продукции или процесса во время выполнения или после завер­шения определенной операции. Своевременное выявление брака на операциях позволяет исключить пропуск его потребителю и направлено на повышение эффективности производства путем сокращения непроизводственных потерь, обусловленных поздним обнаружением брака.

Во многих случаях даже невозможно определить четкую грань между технологией производства и технологией контро­ля, так как часто и то и другое проводится в комплексе или од­новременно, например при настройке сложного оборудования. Такой контроль должен быть непрерывным и охватывать все технологические операции, определяющие качество продукции, проводиться по заранее разработанной схеме с указанием тех технологических операций, во время которых или после их вы­полнения проводится операционный контроль. Операционный контроль обязательно проводится на тех операциях технологи­ческого процесса, где наиболее вероятно появление дефектов или дефектных изделий, на особо ответственных или финиш­ных операциях при передаче единиц продукции на следующий участок производства. В условиях массового производства наи­более полно эту задачу решают на базе рассмотренных нами выше статистических методов регулирования технологических процессов.

Контроль готовой продукции — это последний этап контро­ля в процессе производства, на котором осуществляется комп­лексная проверка, а при необходимости и регулировка, настройка всего готового изделия или системы. Таким образом, такой кон­троль — это контроль продукции, по результатам которого при­нимается решение о ее пригодности к поставкам или использо­ванию. Результаты данного контроля обязательно регистрируют­ся в соответствующей документации. В зависимости от типа производства и полноты охвата контролем изготовленной про­дукции контроль готовой продукции может назначаться сплош­ным или выборочным.

Контроль качества хранения и транспортировки продукции позволяет сохранить характеристики продукта труда до момента его использования по назначению. Таким образом, контроль дол­жен охватывать весь технологический процесс, его результаты, последующие этапы цикла жизни продукции и не только предот­вращать попадание дефектных материалов, полуфабрикатов, за­готовок и изделий, узлов и сборочных единиц на последующие этапы изготовления, но и обеспечивать необходимое качество использования продукции потребителем.

Несколько особое место среди перечисленных видов контро­ля занимает инспекционный контроль. Инспекционный конт­роль — это контроль уже проконтролированной продукции, из которой исключен обнаруженный брак. Его осуществляют при необходимости проверки качества работы службы технического контроля или контрольного автомата. В особых случаях инспек­ционный контроль выполняется представителями заказчика для повышения достоверности результатов контроля специальных видов продукции.

Летучий контроль — это контроль качества продукции или про­цессов, не предусмотренный в планах проведения технического контроля качества. Летучий контроль проводится в случаях, ус­тановленных и оговоренных в стандартах предприятия, и в слу­чайные моменты времени. Он может назначаться для проверки правильности проведенной операции контроля, для проверки тех­нологической дисциплины и т.п. Эффективность такого контро­ля обеспечивается его внезапностью.

В зависимости от средств получения информации о показате­лях качества различают визуальный, органолептический и инст­рументальный контроль. Первые два вида контроля качества про­дукта труда являются субъективными, и, следовательно, им при­сущи рассмотренные нами недостатки любых экспертных методов. Инструментальный контроль обеспечивает получение наиболее достоверных данных о качестве контролируемого объекта.

По характеру поступления продукции на контроль рассматри­вают непрерывный контроль, например на конвейере или потоке, и контроль партий продукции. Непрерывный контроль представ­ляет собой проверку технологических процессов при их нестабиль­ности, когда необходимо постоянное обеспечение количественных и качественных характеристик. Осуществляется, как правило, ав­томатическими средствами контроля.

Контроль партий продукции или периодический контроль — это проверка единиц продукции и технологических процессов при уста­новившемся производстве и стабильных технологических процессах.

Различают также контроль по количественному и качественно­му признакам, определяющим степень пригодности изделия для использования.

При контроле по количественному признаку определяются конкретные числовые значения важнейших параметров изделий. Очевидно, при контроле некоторого числа однотипных изделий замеряемые (контролируемые) значения одних и тех же парамет­ров будут меняться. Причем эти изменения могут носить как си­стематический, так и случайный характер. При систематических изменениях контролируемых параметров можно определить при­чины их появления и путем воздействия на технологический про­цесс устранить такого рода отклонения. •

Случайные изменения контролируемых величин лежат обычно в определенных границах. При этом распределение вероятностей появления непрерывных указанных случайных величин подчиня­ется, как правило, нормальному закону. Аналогичные дискретные случайные величины в большинстве случаев характеризуются рас­пределением по закону Пуассона.

При контроле по качественному признаку определяют, укла­дывается ли контролируемый параметр в заданные допуски, и, если это обеспечивается, изделие считается годным. В противном слу­чае изделие считается бракованным.

Сравнивая рассмотренные два вида приемочного контроля, сле­дует сказать, что если контроль по качественному признаку значи­тельно проще и экономичнее, то контроль по количественному при­знаку в ряде случаев позволяет выявить причину появления брака и создать условия для воздействия на технологический процесс.

Выделение объектов контроля и распределение функций между исполнителями зависит от конкретных условий производства и характера изготавливаемой продукции. Для этого в организациях могут разрабатываться типовые схемы основных операций контроля и их исполнителей. В этих типовых схемах для каждого цеха (ли­тейного, кузнечно-прессового, механического, сборочного и т.д.) из технологических процессов выделены типовые операции техни­ческого контроля и закреплены за непосредственными исполните­лями (рабочими, наладчиками, контролерами и т.д.).

При этом определяются и средства контроля. Средство конт­роля — это техническое устройство, вещество или материал для проведения контроля. Обычно средства контроля и их характери­стики указываются в стандартах на правила приемки, анализа, измерений и т.д. Современные средства контроля — это во мно­гих случаях автоматические средства. Автоматическое средство контроля осуществляет контрольную операцию без участия чело­века: получение информации о контролируемых признаках объек­та контроля, сопоставление с установленными значениями и вы­дача решения о соответствии контролируемых признаков задан­ным требованиям.

При выборе средств контроля большое значение имеет обосно­вание требований к их точности. Систематическая погрешность и среднее квадратичное отклонение при контроле должны быть в 2,5—3 раза меньше соответствующих значений контролируемого параметра. В то же время применение высокоточных средств кон­троля при невысокой точности контролируемого параметра эко­номически нецелесообразно, а в некоторых случаях недопустимо.

Особое место в системе контроля качества занимают статисти­ческие методы контроля, которые находят широкое применение как в приемочном, так и в текущем контроле. Однако если в при­емочном контроле данными методами лишь фиксируется брак в изготовленной партии, то использование статистических методов при текущем контроле позволяет предсказывать появление брака, а также определять устойчивость технологического процесса. Дан­ный вид контроля целесообразно проводить непосредственно в цехах организаций массового и крупносерийного производства.

Для внедрения статистического текущего контроля, необходимо решить следующие задачи (рис. 4.30):

• выбрать параметры изделия, подлежащие контролю;

• определить объем выборки;

• установить периодичность контроля, порядок и последова­тельность выборок;

• определить условия и методику контроля;

• разработать форму документации для регистрации основных параметров контролируемого изделия.

Естественно, что для повышения оперативности контроля не­обходимо выбрать минимальное число важнейших параметров. В то же время совокупность выбранных параметров (или один обобщенный параметр) должна определять качество изделия. Причем обязательно должны быть представлены все критичес­кие параметры изделия, выход каждого из которых за определен­ные допустимые пределы следует исключить. Правила и форму­лы статистических расчетов, организации и проведения статис­тического контроля качества для различных его форм и методов приведены в [16].

Рис. 4.30. Этапы внедрения статистического контроля качества

Как мы отмечали, контроль качества — обязательная функция системы управления качеством. Поэтому тем, насколько грамотно организована система контроля качества, во многом определяется эффективность всей системы управления качеством организации. Система контроля — это совокупность средств контроля, исполни­телей и определенных объектов контроля, взаимодействующих по правилам, установленным соответствующей документацией.

Система контроля включает следующие элементы:

♦ объекты контроля в зависимости от стадии контроля качества (рис. 4. 31):

♦ контрольные операции и их последовательность;

♦ правила, методы и средства контроля;

♦ средства механизации и автоматизации контроля;

♦ документацию;

♦ исполнителей соответствующей квалификации.

Система контроля должна обеспечивать соответствие:

♦ проектно-конструкторских разработок требованиям совре­менного технического уровня, потребителя и внешнего рынка;

♦ процесса изготовления продукции показателям качества, за­ложенным при проектировании;

♦ уровня качества изготавливаемой продукции требованиям стандартов и технических условий;

♦ качества технического обслуживания и ремонта техники тре­бованиям нормативно-технической документации;

♦ качества труда исполнителей установленным требованиям.

От правильной организации и функционирования системы

контроля во многом зависит эффективность действующей на пред­приятии системы управления качеством труда и продукции.

Организация системы контроля должна базироваться на следу­ющих принципиальных положениях.

1. Система контроля является неотъемлемой частью производ­ственного процесса, поэтому разрабатывается одновременно с тех­нологией службой главного технолога или соответствующими проектно-конструкторскими организациями, либо при непосред­ственном участии службы технического контроля, либо по согла­сованию с ним и обязательно фиксируется в утверждаемых тех­нологических процессах. Если ведущая служба на предприятии не одна, то эта работа по распоряжению главного инженера предпри­ятия возлагается на какую-то одну службу.

2. Система технического контроля разрабатывается на основе системного подхода, т.е. применения взаимоувязанных между собой научных, технических, экономических и организационных мер, охватывающих этапы создания, производства и эксплуатации продукции. Причем все эти меры должны обеспечить высокое качество продукции.

3. Система контроля должна активно воздействовать на ход тех­нологического процесса, чтобы исключить возможность получе­ния и особенно повторения производственного брака. Нарушение этого принципа превращает контроль из активного в пассивный, а работников службы технического контроля — в браковщиков.

Рис. 4.31. Стадии и объекты системы контроля качества

4. Требования нормативно-технической документации, регла­ментирующей уровень качества продукции, должны безоговороч­но исполняться всеми работниками предприятия (от рабочего до директора).

5. Эффективность системы контроля должна обеспечиваться постоянно действующей на предприятии системой поощрения за высокие показатели качества работ и применения материальных, административных и других мер наказания нарушителей установ­ленных норм качества труда.

Для обеспечения функционирования системы контроля на предприятиях создается специальная служба — отдел технического контроля (сокращенно его называют ОТК) или управление тех­нического контроля (УТК).

Главными задачами службы технического контроля являются предотвращение выпуска продукции, не соответствующей требо­ваниям нормативно-технической документации, укрепление про­изводственной дисциплины и повышение ответственности всех звеньев производства за качество выпускаемой продукции.

В обязанности службы технического контроля входят:

♦ обеспечение развития и совершенствования системы контро­ля, во-первых, путем систематического анализа его эффективно­сти, устранения причин выпуска продукции низкого качества, повышения производительности труда работников службы техни­ческого контроля и, во-вторых, путем внедрения прогрессивных методов контроля и оценки качества продукции (активного кон­троля неразрушаюших методов контроля, статистических методов анализа, регулирования и оценки качества выпускаемой продук­ции), а также внедрением средств механизации и автоматизации контрольных операций;

♦ входной, операционный и приемочный контроль готовой продукции и другие контрольные операции, предусмотренные ут­вержденным технологическим процессом;

♦ выборочные проверки, не утвержденные технологическим процессом, но необходимые для обеспечения выпуска продукции, отвечающей требованиям нормативно-технической документации;

♦ выборочный контроль соблюдения технологической дисциплины;

♦ оформление документации на принятую продукцию и для предъявления претензий поставщикам по результатам входного контроля;

♦ предъявление готовой продукции представителю заказчика вместе с работниками других подразделений, если это оговорено условиями поставки выпускаемой продукции;

♦ учет претензий и составление отчета о качестве продукции;

♦ участие в работах по подготовке продукции к сертификации и контроль за соблюдением условий сертификации в процессе производства продукции;

♦ периодический выборочный контроль продукции в цехах, на участках, в бригадах, а также изготовленной работниками, пере­веденными на самоконтроль;

♦ контроль за изоляцией брака и соответствующей маркиров­кой забракованной продукции.

Отдел технического контроля, кроме того, принимает участие в подготовке договоров на поставку предприятию сырья, матери­алов и комплектующих изделий при согласовании условий при­емки этой продукции по качеству; разрабатывает предложения по совершенствованию стандартов организации, документации по оценке качества продукции, дает Предложения по совершенство­ванию стимулирования выпуска продукции высокого качества и борьбе с выпуском недоброкачественной продукции.

Обычно в состав службы технического контроля производ­ственных организаций входят три типа структурных подразделе­ний (рис. 4.32). ,

Рис. 4.32. Типовые структурные подразделения службы технического контроля

Под структурным подразделением понимается бюро, сектор, ла­боратория и т.п., или группа из двух или нескольких исполнителей, либо отдельный исполнитель, полностью выполняющий одну или не­сколько функций, возложенных на службы технического контроля.

Подразделение общей компетенции занимается вопросами контроля всего производства данного предприятия. На крупных предприятиях — это техническое бюро, на средних — это может быть техническая группа службы технического контроля, на ма­лых — специалист общей компетенции, исполняющий обязан­ности (функции) технического бюро службы технического кон­троля.

Подразделение специальной (функциональной) компетенции занимается какой-либо одной функцией контроля для всего про­изводства предприятия (например, бюро входного контроля, груп­па анализа брака и рекламаций и т.п.).

Подразделение цеховой компетенции (например, группа тех­нического контроля литейного цеха, бюро технического контро­ля сборочного цеха и т.д.) занимается всеми вопросами контроля в одном конкретном цехе.

Разумеется, применительно к конкретному предприятию эта структура может варьироваться в широких пределах. Функции, не свойственные данному предприятию или производству, исключа­ются. Если, например, в составе службы технического контроля нет подразделения, занимающегося контролем на складе готовой продукции, эта функция, выполнение которой все-таки необхо­димо, передается и закрепляется за структурным подразделением общей компетенции — за техническим бюро службы техническо­го контроля.

Если же в структуре службы технического контроля не преду­смотрено подразделение анализа брака и рекламаций, то учет пре­тензий к несоответствию продукции установленным требовани­ям и отчеты могут выполняться также техническим бюро службы технического контроля. На многих предприятиях инспекционный контроль проводит группа (подразделение) из двух-трех человек в техническом бюро, а иногда эти функции передают одному ис­полнителю.

Отдел технического контроля функционирует на предприятии в тесном взаимодействии с другими его подразделениями и служ­бами. Лаборатории предприятия по требованию службы техничес­кого контроля проводят необходимые испытания и дополнитель­ные исследования продукции, необходимые для разработки и вне­дрения новых методов контроля и повышения качества выпускаемой продукции, осуществляют поверку, регулирование и ремонт средств измерений.

Отделы главного механика и главного энергетика совместно со службой технического контроля проводят контроль точности и стабильности технологического оборудования. Служба материаль­но-технического снабжения должна своевременно извещать служ­бу технического контроля о поступившей на предприятие продук­ции и предоставлять сопроводительную документацию. Обычно

служба технического контроля передает в отдел труда и заработ­ной платы и в бухгалтерию предприятия документацию о браке, о качестве работы различных подразделений предприятия для уче­та потерь от брака, взыскании ущерба с виновных в выпуске бра­ка и премировании работников за высокое качество труда.

, Подводя итоги проведенному рассмотрению, отметим, что со­временный контроль качества представляет собой сложную, ох­ватывающую всю организацию систему, без успешного функцио­нирования которой невозможно эффективно решать проблемы качества.