4.4.2. Методы контроля качества, анализа дефектов и их причин

поступающие на предприятие сырье, материалы, топливо, по­луфабрикаты, комплектующие изделия; производимые заготов­ки, детали, сборочные единицы; готовые изделия; оборудование, оснастка, технологические процессы изготовления продукции.

Основные задачи технического контроля заключаются в обеспечении выпуска качественной продукции в соответствии со стандартами и ТУ, выявлении и предупреждении брака, прове­дении мер по дальнейшему улучшению качества изделий.

К настоящему времени сложились разнообразные методы контроля качества, которые можно разбить на две группы:

1. Самопроверка или самоконтроль - персональная провер­ка и контроль оператором с применением методов, установлен­ных технологической картой на операцию, а также с использова­нием предусмотренных измерительных средств с соблюдением заданной периодичности проверки.

2. Ревизия (проверка) - проверка, осуществляемая контро­лером, которая должна соответствовать содержанию карты кон­троля технологического процесса.

Организация технического контроля заключается в: проектировании и осуществлении процесса контроля качества; определении организационных форм контроля; выборе и технико-экономическом обосновании средств и ме­тодов контроля;

обеспечении взаимодействия всех элементов системы контро­ля качества продукции;

разработке методов и систематическом проведении анализа брака и дефектов.

В зависимости от характера дефектов брак может быть испра­вимым или неисправимым (окончательным). В первом случае из­делия после исправления могут быть использованы по назначе­нию, во втором -исправление технически производить невозмож­но или экономически нецелесообразно. Устанавливаются винов­ники брака и намечаются мероприятия по его предупреждению.

При контроле качества продукции используются физичес­кие, химические и другие методы, которые можно разделить на две группы: разрушающие и неразрушаюшие.

К разрушающим методам относятся следующие испытания:

- испытания на растяжение и сжатие;

- испытания на удар;

- испытания при повторно-переменных нагрузках;

- испытания твердости.

115

К неразрушающим методам принадлежат:

- магнитные (магнитографические методы);

- акустические (ультразвуковая дефектоскопия);

- радиационные (дефектоскопия с помощью рентгеновских и гамма-лучей).

Смысл статистических методов контроля качества заключа­ется в значительном снижении затрат на его проведение по срав­нению с органолептическими (визуальные, слуховые и т.п.).