3.4.2. Система «ДЖИТ»

Однако переход на ДЖИТ - задача непростая. Эта система бросает вызов традиционной организации производства, оказы­вая особенно сильное влияние на четыре его области:

управление материально-техническим снабжением; структуру производственного центра; отношения «поставщик-потребитель»; отношения «управление - непосредственное производство».

В конечном итоге система ДЖИТ направлена на интеграцию и автоматизацию каждой стадии производства, начиная с проекти­рования и вплоть до гарантийного обслуживания потребителя. Ха­рактерные черты этой тенденции - проектирование с учетом воз­можностей производства, автоматизированное производство и кон­троль качества с использованием ЭВМ. Фактически специалисты по ДЖИТ выступают даже против его внедрения до тех пор, пока вышеперечисленные требования не будут полностью выполнены.

Контроль над складскими запасами является своего рода кра­еугольным камнем ДЖИТ-производства. Сокращение их путем замены крупносерийного производства мелкосерийным и ликви­дация любых тормозящих производство запасов - зачастую явля­ется первым шагом при внедрении этого метода.

ДЖИТ способствует мелкосерийному производству благода­ря тому, что позволяет ежедневно менять ассортимент продукции в соответствии со спросом. До внедрения гибких производствен­ных систем (ГПС) мелкосерийное производство считалось убы­точным из-за того, что установка соответствующего автоматичес­кого оборудования на короткий режим работы обходилась слиш­ком дорого. Однако сегодня ГПС убеждают в том, что мелкосе­рийное производство экономически оправдано и технически воз­можно, вплоть до изготовления изделия в единственном экземп­ляре. ДЖИТ-система делает переналадку оборудования для изго­товления разных деталей экономичной как с точки зрения стои­мости, так и времени. Кроме того, при переходе с производства одного типа детали на другой расходы могут быть значительно снижены за счет изменения лишь программы изготовления (сбор­ки), а не замены узлов оборудования, то есть без остановки про­изводства. При концепции ДЖИТ переход от групп станков к производственным ячейкам позволяет максимально использо­вать и другую организацию производства - групповую техноло­гию. По традиционной методике фирма, производящая, напри-

мер, интегральные схемы, может группировать вместе все обору­дование, например, для монтажа компонентов в одной части предприятия, печи отжига будут в другой части и т.д. Секцион­ное построение производства ведет к отказу от групповой расста­новки оборудования и созданию нескольких ячеек, в каждой из которых будет по одному станку каждого типа, размещенных по­следовательно в соответствии с технологическим процессом.

Секционная технология дает возможность оператору осуще­ствлять более полный контроль над производственным процессом на всех этапах. Так как при ДЖИТ-системе деталь все время на­ходится в производственном процессе, а не лежит в накопителях, секционное производство более эффективно, если рабочее место организовано в виде буквы и, а не вытянуто в линию. Такая ор­ганизация рабочего места экономит площадь и позволяет опера­тору быстрее передвигаться от станка к станку. Реконструкция рабочих мест в ячейке экономит и время на переналадку.

При внедрении системы ДЖИТ в производство возникали трудности с привлечением поставщиков, деятельность которых не отвечала поставленным требованиям. Смежники должны были обеспечивать бездефектную продукцию, поскольку входной кон­троль качества отсутствовал. Но эти проблемы сгладились благо­даря постоянному контакту со смежниками и укреплению взаи­мопонимания. Считается, что ДЖИТ изменит характер конкурен­ции: выживет скорее тот смежник, который будет поставлять ка­чественную продукцию, а не тот, который будет бороться за цену.