<<
>>

Автоматизированная оценка эффективности развития производства

В Научно-исследовательском институте технологии машино­строения разработана и внедрена методика оценки эффективно­сти производства предприятий и цехов отрасли, в которой изло­жены методы, правила и порядок оценки обобщающих и частных показателей эффективности (уровня эффективности У, технико- экономического уровня Утэ, коэффициента эффективности е, уровня прогрессивности У, уровней ресурсоотдачи) ручным и автомати­зированным способами на ЭВМ.
В методике изложены расчетно­методические положения по анализу эффективности производства с применением индексных методов (стоимостного и параметрическо­го) и метода динамического норматива, рассмотренных выше. Ниже приведены алгоритм и пример оценки эффективности и прогрессив­ности производственных решений.

Автоматизированная оценка эффективности и прогрессивно­сти производства проводится методом удельных затрат. Алгоритм включает четыре блок-схемы:

• общий алгоритм оценки эффективности и прогрессивности производственных решений (рис. 12.5);

• расчет контрольного технико-экономического уровня произ­водства Ук (рис. 12.6);

• расчет прогнозного технико-экономического уровня производ­ства Уп (рис. 12.7);

• оценка уровня эффективности производства Уэ (рис. 12.8).

Рис. 12.5. Общий алгоритм эффективности и прогрессивности решения

Последняя блок-схема также используется при оценке технико- экономического уровня действующего производства, напряженно­сти плана и его выполнения.

Применительно к указанным блок-схемам разработаны и реали­зованы подпрограммы оценки на ЭВМ в соответствии с таблицей ввода исходных данных.

Рассмотрим пример использования индексного стоимостного ме­тода расчета эффективности развития производства ручным и авто­матизированным способами по программе, составленной по приве­денному алгоритму.

Пример 6. Оценка прогрессивности будущего производства после реализации плана технического перевооружения на пред­стоящее пятилетие.

Предприятие выпускает следующие изделия: тракторы (Т), вело­сипеды (В) и насосы (Н).

Технико-экономические показатели действующего производства приведены в табл. 12.8 (знаменатель).

Рис. 12.6. Расчет контрольного уровня эффективности развития произ­водства

Рис. 12.7. Расчет прогнозного уровня эффективности развития произ­водства

Рис. 12.8. Оценка и прогнозирование уровня эффективности развития про­изводства

Таблица 12.8 Технико-экономические показатели производства и продукции

Показатели Изделия
Т В Н
Производственная мощность, шт./год 8600* 47000* 80000*
10500 60000 100000
Амортизация, д.е./шт. 475 8,8 0,92
490 8,9 0,94
Удельная материало- и энергоем­кость изготовления изделия, д.е./шт. 3450 66 7,0
3200 60 6,4
Удельная трудоемкость изготовле­ния изделия, нормо-ч/шт. 780 15,8 1,65
630 12,5 1,3
Среднечасовая заработная плата, д.е./нормо-ч 1,3 1,3 1,3
1,45 1,45 1,45
*При определении технико-экономического уровня и постоянной номенклату­ре значения Р,б в формулу ( 12.2) не входят.

Исходная база — отраслевое задание на пятилетие по снижению себестоимости продукции производственного назначения и народно­го потребления на 8 %.

Пусть £ппп = 1.

Пусть технико-экономические показатели производства, опреде­ленные по плану технического перевооружения предприятия, имеют значения, указанные в табл. 12.9 (знаменатель).

Таблица 12.9 Плановые технико-экономические показатели
Показатели Изделия
Т В Н
Производственная мощность, шт./год,

Рт

Pin

10500 60000 100000
14300 70000 100000
Амортизация, д.е./шт. 490 8,9 0,94
518 9,05 0,96
Удельная материало- и энергоем­кость изготовления изделия, д.е./шт. 3200 60 6,4
2900 55 6,3
Удельная трудоемкость изготовле­ния изделия, нормо-ч/шт. 630 12,5 1,3
470 10,0
Среднечасовая заработная плата, д.е./нормо-ч 1,45 1,45 1,45
1,62 1,62 1,62

Вначале определим технико-экономический уровень перспектив­ного варианта производства по результатам технического перевоору­жения.

Составляющие формулы (12.2) следующие.

Числитель

3

£аб Х^„Ф,б = 1 (14300 ■ 490 + 70000 -8,9+ 100000 • 0,94) =

і

= 7724000 д.е. /год;

з

Х^нм,б = 14300-3200 + 70000-60+ 100000-6,4 =

і

= 50600000 д.е./год;

з

«б Х/^ішпб = 1,45(14300 • 630 + 70000 -12,5 + 100000 • 1,3) 1,4 =

і

= 20328420 д.е./год;

Знаменатель

з

*ан Х^нФж = 1 (14300 -518 + 70000 • 9,05 + 100000 • 0,96) =

1

= 8139000 д.е./год;

з

£ Р,н м,н = 14300 • 2900 + 70000 -55 + 100000 -6,3 =

1

= 45950000 д.е./год;

з

аИ Xтпятиле­тие понизилась; тракторов на 6,5 %, велосипедов на 8 %, насосов на

1,5 %. Допустим, что эти цифры можно распространить и на следу­ющее пятилетие.

Пусть пятилетними прогнозами развития страны и отрасли пре­дусмотрены следующие контрольные цифры: рост производитель­ности труда в машиностроении на 30 % (Арт = 0,30); экономия про­ката черных металлов на 14 % (Ам = 0,14), энергии на 7 % (Аэ = 0,07) и рост средней заработной платы трудящихся в промышленности на 12% (Аа = 0,12). Допустим, что удельная фондоемкость продук­ции в процессе технического перевооружения будет возрастать на уровне прошлых лет, т. е. на 3 % (в сопоставимых ценах) за пять лет (Дф = 0,03).

Приведем указанные прогнозные и контрольные цифры в сопо­ставимый вид.

Пересчитаем прогнозные значения показателей на пятилетний период.

Рост производительности труда за 5 лет

Рт = 1 “Ь 0,26 = 1,26.

Прогнозируемое снижение материалоемкости изделий:

цпт= 1 -0,065 = 0,935;рпв = 1-0,08 = 0,92;

|ТПН = 1 -0,015 = 0,985.

Пересчитаем контрольные значения показателей на пятилетний период.

Рост производительности труда

Р™ = 1 + 0,3 = 1,3.

Планируемое снижение материалоемкости изделия (по контроль­ным цифрам развития отрасли).

Пусть доля проката в общей массе каждого изделия имеет следу­ющие значения:

Т: 1|/кх = 0,55;

В: Х|/кв = 0,75;

Н. ф| ркт, Рпв Ркв? Р пн ~ Ркн-

Сопоставление прогнозных и контрольных значений уровней, роста производительности труда и материалоемкости продукции однозначно показывает, что контрольный технико-экономический уровень предприятия будет выше прогнозного (Ук > У„).

Поэтому в

качестве перспективного базисного образца принимается комплекс контрольных значений показателей.

По принятым индексам рт = 0,923; |ДВ = 0,895; Ц„ = 0,086; рТ = 1,3; ит = 1,12 определим показатели производства в контроль­ном варианте.

Производственная мощность при неизменной численности рабо­тающих по изделиям

Т: Ркт = Ртртк = 10500 -1,3= 13650 шт./год;

В: Ркв = РвРтк — 60000 1,3 = 78000 шт./год;

Н: Ркн = РИРтк — Ю0000 • 1,3 = 130000 шт./год.

Амортизация и прочие затраты

Т: &анфТн = ^абФтбФ = 490 • 1,03 = 505 д.е./шт.;

В: А'анФан = ^абФабФ = 8,9-1,03 = 9,17д.е./шт.;

Н: ^анФнн = ^абФнбФ = 0,94 • 1,03 = 0,97 д.е./шт., где ф — коэффициент изменения фондоемкости продукции, ф = 1 +

+Лф.

Индекс удельной материале- и энергоемкости изделий по форму­ле (12.18)

Т: рт =|дмтцмам + (йцэаэ = 0,923 • 1 • 0,9 + 0,93 • 1 - 0,1 = 0,924;

В: |хв = рмвцма„ + Сйцэаэ = 0,895 • 1 -0,9 + 0,93 • 1 -0,1 =0,899;

Н: р„ = рмнцмам + а>иэаэ = 0,986 • 1 • 0,9 + 0,93 • 1 • 0,1 = 0,980.

Материало- и энергоемкость изделий

Т: мтн = м^Рт = 3200 • 0,924 = 2957д.е./шт.;

В: мвн = мвбЦв = 60-0,899 = 53,9д.е./шт.;

Н: мн„ = мнбрн = 6,4- 0,980 = 6,27 д.е./шт.,

Трудоемкость изготовления изделий

Т: ттн =ттб/тк = 630/1,3 = 485 нормо-ч/шт.;

В: тан = та6/рш = 12,5/1,3 = 9,60 нормо-ч/шт.;

Н: тнн — т„б/Ртн = 1,3/1,3 = 1,00 нормо-ч/шт.

Среднечасовая заработная плата по формуле (12.17)

атн = 1,45(1 +0,12)= 1,62 д.е./нормо-ч.

Данные для расчета индекса технико-экономического уровня перспективного базисного варианта производства сведены в табл. 12.10, где числитель — данные в настоящий момент време­ни, знаменатель — перспектива.

Показатели Изделия
Т В Н
Производственная мощность, шт./год 10500 60000 100000
13650 78000 130000
Амортизация, д.е./шт. 490 8,90 0,94
505 9,17 0,97
Удельная материало- и энергоем­кость изделия, д.е./шт. 3200,0 60,0 6,4
2957 53,9 6,27
Удельная трудоемкость изготовле­ния изделий, нормо-ч/шт. 630 12,5 1,3
485 9,62 1,0
Среднечасовая заработная плата, д.е./нормо-ч 1,45 1,45 1,45
1,62 1,62 1,62
Среднечасовая заработная плата, д.е./нормо-ч 1,45 1,45 1,45
1,62 1,62 1,62
Таблица 12.10

Исходные данные

Определим составляющие формулы (12.2).

Числитель

з

ЛабХ^'нФй = 1(13650-490 + 78000-8,9+130000-0,94) =

1

= 7504900 д.е./год;

з

£/>нм,6 = 13650-3200 + 78000-60 +130000-6,4 =

1

= 49192200 д.е./год;

з

«бХР'нтДпппб = 1,45(13650-630 + 78000-12,5 + 130000-1,3)1,4 =

1

= 19779305 д.е./год.

Знаменатель

з

кт Х^нФж = 1 (13650 • 505 + 78000 -9,17+ 130000 • 0,97) =

1

= 7734610 д.е./год;

3

Х^нМж = 13650-2957 + 7800-53,9+ 10000-6,27 =

1

= 45382350 д.е./год;

з

а„ Х^,т,А1тпн = 1,62(13650 ■ 485 + 78000 ■ 9,62 + 130000 -1)1,4 =

1

= 17011383 д.е./год.

Индекс технико-экономического уровня перспективного базис­ного варианта производства:

Уб|| = (7504900 + 49192200+ 19779305)/(7734610 +

+ 45382350+17011383) = 76476405/70128341 = 1,0905.

Уровень прогрессивности плана технического перевооружения по соотношению У = У/Убп = 1,105/1,0905= 1,0133, где Убп—уро­вень эффективности базового перспективного образца.

При У > 1 план технического перевооружения производства кор­ректировке не подлежит.

Коэффициент перспективной эффективности производства

е = У- 1 = 1,0133- 1 =0,0133.

Перспективный годовой экономический эффект относительно аналогичных производств

э = е • 3„ = 0,0133 • 71166900 = 946530 д.е./год.

Годовой эффект относительно существующего состояния произ­водства на этом же предприятии:

Э = (1,105 — 1) - 71166900 = 7486758 д.е./год,

т. е. в 8,2 раза больше, чем с учетом развития аналогичных произ­водств.

Пример показывает недопустимость оценки эффективности бу­дущего варианта производства в сравнении с существующим вари­антом.

Результаты расчета рассмотренного примера автоматизи­рованным способом

Расчет уровня прогрессивности.

Контрольный уровень Уб[1 = 1,0903.

Прогнозный уровень Уп = 1,0732.

Уровень эффективности переоснащенного производства У = = 1,05.

Уровень прогрессивности 7 = 1,0133.

Коэффициент перспективной эффективности производства е — 0,0133.

Перспективный годовой экономический эффект относительно аналогичных прогнозируемых производств после переоснащения Э = 957687,83 д.е./год.

Контрольные вопросы и задания

1. Что называется интегральным показателем?

2. Чем отличается уровень конкурентности от технико-экономичес­кого?

3. Что подвергается рассмотрению при анализе эффективности разви­тия производства?

4. Как нормируется конкурентность?

5. По каким параметрам оценивается уровень конкурентоспособности предприятия?

6. Поясните сущность нормативного прогнозирования.

7. Что такое динамический норматив?

8. На какие сроки проводится нормативное прогнозирование?

9. В чем заключается сущность нормативного проектирования?

10. Кратко охарактеризуйте программу «Выбор».

<< | >>
Источник: Кочетов В.В. и др.. Инженерная экономика: Учебник /В.В. Кочетов, A.A. Колобов, И.Н. Омельченко; Под ред. A.A. Колобова, А.И. Орлова. - М.: Изд-во МГТУ им. Н.Э. Баумана, - 668 с.: ил. 2005

Еще по теме Автоматизированная оценка эффективности развития производства:

  1. 1.4. АВТОМАТИЗИРОВАННЫЕ ИНФОРМАЦИОННЫЕ ТЕХНОЛОГИИ, ИХ РАЗВИТИЕ И КЛАССИФИКАЦИЯ
  2. 19.1. Промышленно развитые страны в мировом производстве
  3. 5.3. Анализ результатов технического развития предприятия.
  4. § 2. Органы управления экономическим развитием, торговлей,таможенным делом и государственным имуществом
  5. Структура системы технико-экономических расчетов эффективности развития производства и конкурентности продукции
  6. Особенности оценки эффективности инвестиций и инноваций
  7. Нормативное прогнозирование развития производства
  8. Автоматизированная оценка эффективности развития производства
  9. ОЦЕНКА ФАКТОРОВ РОСТА
  10. ПРОЧИЕ РАСХОДЫ, СВЯЗАННЫЕ С ПРОИЗВОДСТВОМ И (ИЛИ) РЕАЛИЗАЦИЕЙ (СТ. 264 НК РФ)
  11. 15.2. Показатели эффективности управления
  12. 17. 3. Технологическое развитие: структурная характеристика и оценка
  13. 5.1. Оценка и измерение эффективности производства Эффект и эффективность
  14. 5.2. Основы эффективного управления современной организацией
  15. 13.3. Обеспечение высокой эффективности менеджмента на основе метода управления «стандарт-организации»
  16. 16.1. формирование и развитие системного подхода к оценке качества и эффективности менеджмента предприятий
  17. 9.5. Технологии производства интеллектуального продукта
  18. 1.14. Эффективность и управление исследованием
  19. 1.2. Исторические предпосылки и этапы развития логистики