Автоматизированная оценка эффективности развития производства
Автоматизированная оценка эффективности и прогрессивности производства проводится методом удельных затрат. Алгоритм включает четыре блок-схемы:
• общий алгоритм оценки эффективности и прогрессивности производственных решений (рис. 12.5);
• расчет контрольного технико-экономического уровня производства Ук (рис. 12.6);
• расчет прогнозного технико-экономического уровня производства Уп (рис. 12.7);
• оценка уровня эффективности производства Уэ (рис. 12.8).
![]() Рис. 12.5. Общий алгоритм эффективности и прогрессивности решения |
Последняя блок-схема также используется при оценке технико- экономического уровня действующего производства, напряженности плана и его выполнения.
Применительно к указанным блок-схемам разработаны и реализованы подпрограммы оценки на ЭВМ в соответствии с таблицей ввода исходных данных.
Рассмотрим пример использования индексного стоимостного метода расчета эффективности развития производства ручным и автоматизированным способами по программе, составленной по приведенному алгоритму.
Пример 6. Оценка прогрессивности будущего производства после реализации плана технического перевооружения на предстоящее пятилетие.
Предприятие выпускает следующие изделия: тракторы (Т), велосипеды (В) и насосы (Н).
Технико-экономические показатели действующего производства приведены в табл. 12.8 (знаменатель).
![]() Рис. 12.6. Расчет контрольного уровня эффективности развития производства |
![]() Рис. 12.7. Расчет прогнозного уровня эффективности развития производства |
![]() Рис. 12.8. Оценка и прогнозирование уровня эффективности развития производства |
Таблица 12.8 Технико-экономические показатели производства и продукции
Показатели | Изделия | ||
Т | В | Н | |
Производственная мощность, шт./год | 8600* | 47000* | 80000* |
10500 | 60000 | 100000 | |
Амортизация, д.е./шт. | 475 | 8,8 | 0,92 |
490 | 8,9 | 0,94 | |
Удельная материало- и энергоемкость изготовления изделия, д.е./шт. | 3450 | 66 | 7,0 |
3200 | 60 | 6,4 | |
Удельная трудоемкость изготовления изделия, нормо-ч/шт. | 780 | 15,8 | 1,65 |
630 | 12,5 | 1,3 | |
Среднечасовая заработная плата, д.е./нормо-ч | 1,3 | 1,3 | 1,3 |
1,45 | 1,45 | 1,45 |
*При определении технико-экономического уровня и постоянной номенклатуре значения Р,б в формулу ( 12.2) не входят. |
Исходная база — отраслевое задание на пятилетие по снижению себестоимости продукции производственного назначения и народного потребления на 8 %.
Пусть £ппп = 1.Пусть технико-экономические показатели производства, определенные по плану технического перевооружения предприятия, имеют значения, указанные в табл. 12.9 (знаменатель).
Таблица 12.9 Плановые технико-экономические показатели
|
Вначале определим технико-экономический уровень перспективного варианта производства по результатам технического перевооружения.
Составляющие формулы (12.2) следующие.
Числитель
3
£аб Х^„Ф,б = 1 (14300 ■ 490 + 70000 -8,9+ 100000 • 0,94) =
і
= 7724000 д.е. /год;
з
Х^нм,б = 14300-3200 + 70000-60+ 100000-6,4 =
і
= 50600000 д.е./год;
з
«б Х/^ішпб = 1,45(14300 • 630 + 70000 -12,5 + 100000 • 1,3) 1,4 =
і
= 20328420 д.е./год;
Знаменатель
з
*ан Х^нФж = 1 (14300 -518 + 70000 • 9,05 + 100000 • 0,96) =
1
= 8139000 д.е./год;
з
£ Р,н м,н = 14300 • 2900 + 70000 -55 + 100000 -6,3 =
1
= 45950000 д.е./год;
з
аИ Xтпятилетие понизилась; тракторов на 6,5 %, велосипедов на 8 %, насосов на
1,5 %. Допустим, что эти цифры можно распространить и на следующее пятилетие.
Пусть пятилетними прогнозами развития страны и отрасли предусмотрены следующие контрольные цифры: рост производительности труда в машиностроении на 30 % (Арт = 0,30); экономия проката черных металлов на 14 % (Ам = 0,14), энергии на 7 % (Аэ = 0,07) и рост средней заработной платы трудящихся в промышленности на 12% (Аа = 0,12). Допустим, что удельная фондоемкость продукции в процессе технического перевооружения будет возрастать на уровне прошлых лет, т. е. на 3 % (в сопоставимых ценах) за пять лет (Дф = 0,03).
Приведем указанные прогнозные и контрольные цифры в сопоставимый вид.
Пересчитаем прогнозные значения показателей на пятилетний период.
Рост производительности труда за 5 лет
Рт = 1 “Ь 0,26 = 1,26.
Прогнозируемое снижение материалоемкости изделий:
цпт= 1 -0,065 = 0,935;рпв = 1-0,08 = 0,92;
|ТПН = 1 -0,015 = 0,985.
Пересчитаем контрольные значения показателей на пятилетний период.
Рост производительности труда
Р™ = 1 + 0,3 = 1,3.
Планируемое снижение материалоемкости изделия (по контрольным цифрам развития отрасли).
Пусть доля проката в общей массе каждого изделия имеет следующие значения:
Т: 1|/кх = 0,55;
В: Х|/кв = 0,75;
Н. ф| ркт, Рпв Ркв? Р пн ~ Ркн-
Сопоставление прогнозных и контрольных значений уровней, роста производительности труда и материалоемкости продукции однозначно показывает, что контрольный технико-экономический уровень предприятия будет выше прогнозного (Ук > У„).
Поэтому вкачестве перспективного базисного образца принимается комплекс контрольных значений показателей.
По принятым индексам рт = 0,923; |ДВ = 0,895; Ц„ = 0,086; рТ = 1,3; ит = 1,12 определим показатели производства в контрольном варианте.
Производственная мощность при неизменной численности работающих по изделиям
Т: Ркт = Ртртк = 10500 -1,3= 13650 шт./год;
В: Ркв = РвРтк — 60000 1,3 = 78000 шт./год;
Н: Ркн = РИРтк — Ю0000 • 1,3 = 130000 шт./год.
Амортизация и прочие затраты
Т: &анфТн = ^абФтбФ = 490 • 1,03 = 505 д.е./шт.;
В: А'анФан = ^абФабФ = 8,9-1,03 = 9,17д.е./шт.;
Н: ^анФнн = ^абФнбФ = 0,94 • 1,03 = 0,97 д.е./шт., где ф — коэффициент изменения фондоемкости продукции, ф = 1 +
+Лф.
Индекс удельной материале- и энергоемкости изделий по формуле (12.18)
Т: рт =|дмтцмам + (йцэаэ = 0,923 • 1 • 0,9 + 0,93 • 1 - 0,1 = 0,924;
В: |хв = рмвцма„ + Сйцэаэ = 0,895 • 1 -0,9 + 0,93 • 1 -0,1 =0,899;
Н: р„ = рмнцмам + а>иэаэ = 0,986 • 1 • 0,9 + 0,93 • 1 • 0,1 = 0,980.
Материало- и энергоемкость изделий
Т: мтн = м^Рт = 3200 • 0,924 = 2957д.е./шт.;
В: мвн = мвбЦв = 60-0,899 = 53,9д.е./шт.;
Н: мн„ = мнбрн = 6,4- 0,980 = 6,27 д.е./шт.,
Трудоемкость изготовления изделий
Т: ттн =ттб/тк = 630/1,3 = 485 нормо-ч/шт.;
В: тан = та6/рш = 12,5/1,3 = 9,60 нормо-ч/шт.;
Н: тнн — т„б/Ртн = 1,3/1,3 = 1,00 нормо-ч/шт.
Среднечасовая заработная плата по формуле (12.17)
атн = 1,45(1 +0,12)= 1,62 д.е./нормо-ч.
Данные для расчета индекса технико-экономического уровня перспективного базисного варианта производства сведены в табл. 12.10, где числитель — данные в настоящий момент времени, знаменатель — перспектива.
Показатели | Изделия | ||
Т | В | Н | |
Производственная мощность, шт./год | 10500 | 60000 | 100000 |
13650 | 78000 | 130000 | |
Амортизация, д.е./шт. | 490 | 8,90 | 0,94 |
505 | 9,17 | 0,97 | |
Удельная материало- и энергоемкость изделия, д.е./шт. | 3200,0 | 60,0 | 6,4 |
2957 | 53,9 | 6,27 | |
Удельная трудоемкость изготовления изделий, нормо-ч/шт. | 630 | 12,5 | 1,3 |
485 | 9,62 | 1,0 | |
Среднечасовая заработная плата, д.е./нормо-ч | 1,45 | 1,45 | 1,45 |
1,62 | 1,62 | 1,62 | |
Среднечасовая заработная плата, д.е./нормо-ч | 1,45 | 1,45 | 1,45 |
1,62 | 1,62 | 1,62 |
Таблица 12.10 |
Исходные данные |
Определим составляющие формулы (12.2).
Числитель
з
ЛабХ^'нФй = 1(13650-490 + 78000-8,9+130000-0,94) =
1
= 7504900 д.е./год;
з
£/>нм,6 = 13650-3200 + 78000-60 +130000-6,4 =
1
= 49192200 д.е./год;
з
«бХР'нтДпппб = 1,45(13650-630 + 78000-12,5 + 130000-1,3)1,4 =
1
= 19779305 д.е./год.
Знаменатель
з
кт Х^нФж = 1 (13650 • 505 + 78000 -9,17+ 130000 • 0,97) =
1
= 7734610 д.е./год;
3
Х^нМж = 13650-2957 + 7800-53,9+ 10000-6,27 =
1
= 45382350 д.е./год;
з
а„ Х^,т,А1тпн = 1,62(13650 ■ 485 + 78000 ■ 9,62 + 130000 -1)1,4 =
1
= 17011383 д.е./год.
Индекс технико-экономического уровня перспективного базисного варианта производства:
Уб|| = (7504900 + 49192200+ 19779305)/(7734610 +
+ 45382350+17011383) = 76476405/70128341 = 1,0905.
Уровень прогрессивности плана технического перевооружения по соотношению У = У/Убп = 1,105/1,0905= 1,0133, где Убп—уровень эффективности базового перспективного образца.
При У > 1 план технического перевооружения производства корректировке не подлежит.
Коэффициент перспективной эффективности производства
е = У- 1 = 1,0133- 1 =0,0133.
Перспективный годовой экономический эффект относительно аналогичных производств
э = е • 3„ = 0,0133 • 71166900 = 946530 д.е./год.
Годовой эффект относительно существующего состояния производства на этом же предприятии:
Э = (1,105 — 1) - 71166900 = 7486758 д.е./год,
т. е. в 8,2 раза больше, чем с учетом развития аналогичных производств.
Пример показывает недопустимость оценки эффективности будущего варианта производства в сравнении с существующим вариантом.
Результаты расчета рассмотренного примера автоматизированным способом
Расчет уровня прогрессивности.
Контрольный уровень Уб[1 = 1,0903.
Прогнозный уровень Уп = 1,0732.
Уровень эффективности переоснащенного производства У = = 1,05.
Уровень прогрессивности 7 = 1,0133.
Коэффициент перспективной эффективности производства е — 0,0133.
Перспективный годовой экономический эффект относительно аналогичных прогнозируемых производств после переоснащения Э = 957687,83 д.е./год.
Контрольные вопросы и задания
1. Что называется интегральным показателем?
2. Чем отличается уровень конкурентности от технико-экономического?
3. Что подвергается рассмотрению при анализе эффективности развития производства?
4. Как нормируется конкурентность?
5. По каким параметрам оценивается уровень конкурентоспособности предприятия?
6. Поясните сущность нормативного прогнозирования.
7. Что такое динамический норматив?
8. На какие сроки проводится нормативное прогнозирование?
9. В чем заключается сущность нормативного проектирования?
10. Кратко охарактеризуйте программу «Выбор».
Еще по теме Автоматизированная оценка эффективности развития производства:
- 1.4. АВТОМАТИЗИРОВАННЫЕ ИНФОРМАЦИОННЫЕ ТЕХНОЛОГИИ, ИХ РАЗВИТИЕ И КЛАССИФИКАЦИЯ
- 19.1. Промышленно развитые страны в мировом производстве
- 5.3. Анализ результатов технического развития предприятия.
- § 2. Органы управления экономическим развитием, торговлей,таможенным делом и государственным имуществом
- Структура системы технико-экономических расчетов эффективности развития производства и конкурентности продукции
- Особенности оценки эффективности инвестиций и инноваций
- Нормативное прогнозирование развития производства
- Автоматизированная оценка эффективности развития производства
- ОЦЕНКА ФАКТОРОВ РОСТА
- ПРОЧИЕ РАСХОДЫ, СВЯЗАННЫЕ С ПРОИЗВОДСТВОМ И (ИЛИ) РЕАЛИЗАЦИЕЙ (СТ. 264 НК РФ)
- 15.2. Показатели эффективности управления
- 17. 3. Технологическое развитие: структурная характеристика и оценка
- 5.1. Оценка и измерение эффективности производства Эффект и эффективность
- 5.2. Основы эффективного управления современной организацией
- 13.3. Обеспечение высокой эффективности менеджмента на основе метода управления «стандарт-организации»
- 16.1. формирование и развитие системного подхода к оценке качества и эффективности менеджмента предприятий
- 9.5. Технологии производства интеллектуального продукта
- 1.14. Эффективность и управление исследованием
- 1.2. Исторические предпосылки и этапы развития логистики