10.3. Методы нормирования, применяемые в зарубежных странах

В практике нормирования труда зарубежных стран сложились три основных метода:

1) установление норм по данным непосредственного изучения затрат рабочего времени (хронометраж);

2) с использованием элементных нормативов;

3) с помощью микроэлементных нормативов.

Применение того или иного метода зависит от характера трудо­вого процесса и связанного с этим уровня его детализации. Так, в усло­виях циклически повторяющегося процесса применяется или хроно­метраж, или используются заранее разработанные элементные норма­тивы. Если нормируется труд рабочих, занятых на оборудовании, тех­нические характеристики которого определяют время выполнения операции, используют микроэлементные нормативы.

Установление норм по данным непосредственного изучения затрат рабочего времени производится с использованием хрономет­ража или путем анализа видеозаписи трудового процесса. При этом изучаемая операция (работа) расчленяется на элементы, каждый из которых хронометрируется отдельно.

Для записи результатов измерения затрат времени по каждому из элементов операции применяется карта хронометража. После завершения наблюдений, которые могут проводиться как непрерыв­ным, так и сплошным методами, определяется среднеарифметическое время выполнения каждого элемента. Затем эти значения по каждому элементу суммируются, и эта сумма составляет время выполнения опе­рации или работы.

Однако, для того чтобы полученное таким образом среднее вре­мя на выполнение операции стало нормативом для всех рабочих, используется корректирующий коэффициент выполнения норм рабо­чими. В результате получается нормальное время, которое затем исполь­зуется в качестве норматива. Таким образом, нормальное время (N1) равно среднеарифметическому времени, полученному в результате обработки результатов наблюдения за выполнением операции (рабо­ты), умноженному на коэффициент выполнения норм.

Например, хронометражные наблюдения проведены за работой в течение определенного периода времени. При расчете нормального времени используется коэффициент выполнения нормы наблюдаемым работником за тот же период времени, по формуле

______________ Время работы_____________ _х

Количество единиц выпущенной продукции х Коэффициент выполнения норм.

Норму времени рассчитывают прибавлением к нормальному вре­мени дополнительного времени, взятого в процентах^ нормального, на личные нужды, неизбежные перерывы в работе, отсутствие матери­алов, регламентированные перерывы.

При разработке норм на новые работы или для внесения попра­вок на изменения, возникшие в существующих работах, используются элементные нормативы. Такие нормативы разрабатывают с исполь­зованием методики проведения хронометражных наблюдений. Име­ются сборники нормативов, где они представлены в виде таблиц. Мето­дика расчета норм с использованием элементных нормативов включает несколько этапов:

1) трудовой процесс расчленяется на составляющие элементы;

2) по каждому из элементов, используя данные соответствующих нормативных таблиц, проставляется нормальное время их выполне­ния;

3) в случае отклонения существующих организационно-техниче­ских условий от предусмотренных в элементных нормативах произ­водится корректировка нормативов;

4) нормативные значения по всем элементам операции склады­ваются, а к полученной сумме добавляется дополнительное время на перерывы и отдых, которые установлены фирмой для данного вида работ.

Применение элементных нормативов значительно ускоряет рабо­ту по установлению норм труда, приводит к единообразию при уста­новлении норм на одинаковые работы для различных работников.

Наибольшее распространение в США; Канаде, Германии, Фран­ции и других странах получили микроэлементные системы норми­рования (Predetermined Motion-Time Data Systems — PMTS). Среди PMTS-систем наибольшее распространение получили МТМ (Methods Time Measurement), MOST (Most Work Measurement Systems) и Work Factor. Наибольшее развитие из перечисленных систем получила система МТМ. В США создана ассоциация МТМ (The МТМ Associ­ation Standards and Research), имеющая филиалы во многих странах Европы и Азии.

В рамках этой системы разработаны и успешно применяются МТМ-1 (базовая система, на основе которой разработаны все другие системы), MTM-YAC (второе поколение основной системы, наиболее подходит для нормирования в серийном производстве), NTN-MEK (третье поколение основной системы, разработана для нормирования в условиях мелкосерийного и единичного производств), МТМ-К (разработана для нормирования труда специалистов и служащих), МТМ-В (стандартная система для нормирования труда по управле­нию механическими цехами), МТМ-ТИ (разработана для нормирова­ния умственного труда), МТМ-т (предназначена для нормирования трудовых процессов, выполняемых с помощью микроскопа).

Широко применяется также система «Уорк фэктор» (Work Factor), т.е. система, учитывающая факторы работы. Она отличается

от названных тем, что в ней нормативы на микроэлементы установле­ны отдельно на основные и дополнительные движения в зависимости от количества учитываемых факторов работы. К основным движени­ям относятся те, которые требуют минимальных усилий или точно­сти, остальные относятся к дополнительным. Величина надбавки для дополнительных движений зависит от расстояния перемещения, сте­пени точности движения и сопротивления движению. Последние два условия характеризуют факторы работы, которые определяются сте­пенью точности движения и классифицируются в зависимости от сле­дующего назначения движения: остановить движение в определенном месте, контролировать направление движения, соблюсти предосторож­ность при движении, изменить направления движения.

Применяется также система МОДАПТС (Modular Arrangement of Predetermined Time Standards) — модульная система микроэлемен­тных нормативов, относящаяся к третьему поколению систем микро­элементных нормативов.

Использование перечисленных систем помимо ручного варианта применения предусматривает и автоматизированное проектирование. Все унифицированные процессы производства детально описаны и введены в память компьютера. В память вводятся и чертежи. На этой основе компьютер осуществляет технологическое проектирование про­цесса изготовления детали, определяет наиболее рациональные мето­ды ее обработки, выделяет операции с одновременным расчетом норм времени на их выполнение.

Перечисленные системы нормирования на основе микроэлемен­тов широко применяются при проектировании трудовых процессов, анализе и рационализации существующих методов работы, разработ­ке нормативов вспомогательного времени, выборе наиболее рациональ­ных методов работы, для установления норм труда, при обучении рабо­чих рациональным методам выполнения работы.

В этой системе трудовые движения расчленены на 19 микроэлемен­тов: 8 вариантов движения рук, 9 вариантов движения корпуса и ног и 2 варианта движения глаз.

В качестве примера рассмотрим сущность и со䮧рсание наибо­лее распространенной системы микроэлементного нормирования труда МТМ-1. Эта система содержит нормативные материалы, классифици­рованные по 19 основным видам движения. Для каждого микроэлемен­та разработаны нормативы его продолжительности. По каждому из движений они дифференцированы в зависимости от переменных факторов, влияющих на продолжительность движения и способ его выполнения. Микроэлементные нормативы для движения правой руки приведены в табл. 10.5. При ее составлении учтены такие факторы, влияющие на продолжительность выполнения микроэлементов, как расстояние перемещения руки, расположение и размер предмета, соче­тание данного микроэлемента с предыдущим и последующим движе­ниями, участие в работе корпуса рабочего.

В системе МТМ время измеряется в условных единицах време­ни — £_ти. Один £_тц равен 0,0006 мин. В нормативах, представляющих собой нормализованное время, не учтены надбавки на отдых и личные надобности, на перерывы, не зависящие от рабочего.

Нормирование труда с применением микроэлементных нормати­вов МТМ предусматривает несколько этапов. На первом этапе в общих чертах определяется метод выполнения нормируемой работы (в усло­виях разработки проектных норм). На втором этапе получают необхо­димую детальную информацию по оборудованию и инструменту, тре­бованию к качеству, расположению рабочего места, материалам и детали и др., изучают чертеж детали и технологию ее изготовления. На третьем этапе составляется детальное поэлементное описание мето­да выполнения нормируемой работы, вычерчивается планировка рабо­чего места. На четвертом этапе каждый элемент работы расчленяется на микроэлементы и детально описывается каждый из них. Затем про­ектируются необходимые для выполнения работы трудовые движения и записываются в карту анализа МТМ. На пятом этапе по каждому элементу проставляются значения затрат рабочего времени. Сумми­руя нормативное время по всем элементам, включая надбавки, полу­чают норму времени.