10.2. Микроэлементное нормирование труда

По сравнению с аналитически-расчетным методом преимуществом этого метода является то, что при расчете норм времени проектируются наиболее рациональная последовательность и состав движений, трудо­вых приемов, выполняемых рабочим. Это особенно ценно при установ­лении норм на вновь проектируемые технологические операции, которые еще не функционируют. Кроме того, нормы, рассчитанные по микро­элементным нормативам, обладают высокой степенью точности.

Разработанная в нашей стране и применяемая в настоящее время Базовая система микроэлементных нормативов времени (БСМ) и ее усо­вершенствованный вариант БСМ-1 дают возможность рассчитывать нор­мы высокого уровня точности. Она реализуется на минимально укруп­ненном микроэлементном уровне трудового процесса и включает микроэлементы, единые в содержательном плане («сквозные») для всех отраслей промышленности. Основой для ее разработки послужили иссле­дования, проведенные на 23 предприятиях различных отраслей промыш­ленности. Использовались методы киносъемки и хронометража. Наряду с этим проводились психофизиологические исследования, в ходе кото­рых изучались утомительность труда и темп работы.

В результате создана система, состоящая из 41 микроэлемента, которые объединены в 20 групп, в том числе 10 микроэлементов, выполняемых руками, 5 микроэлементов движения корпуса, 3 микро­элемента движения ног и 2 микроэлемента движения глаз. В основу системы положен нормальный темп'работы, адекватный скорости выполнения базового микроэлемента «Протянуть руку с малой степе­нью контроля на расстояние 40 см», равной 93 см/с.

Каждому микроэлементу соответствует временная характеристи­ка, отражающая зависимость продолжительности его выполнения от набора влияющих факторов. Значения факторов рассчитаны таким образом, чтобы значения времени, соответствующие смежным значе­ниям факторов, отличались на 10%. Для каждого интервала значений факторов рассчитано среднее значение времени. Таким образом, ошиб­ка оцифрования таблиц не превышает 5%.

Учитывая, что одним из назначений системы являются микро­элементный анализ и проектирование оптимальных трудовых процес­сов, в системе принята символика, обеспечивающая быструю и понят­ную запись трудового процесса и факторов, влияющих на продолжи­тельность отдельных элементов.

БСМ разработана в двух вариантах:

1) в виде нормативных карт, построенных в форме компактных одно­строчных индексных таблиц, предназначенных для микроэлементного анализа и нормирования трудовых процессов, выполняемых вручную;

2) в компьютерном варианте в виде количественных моделей, предназначенных для нормативного обеспечения систем автома­тизированного проектирования рациональных трудовых процессов _и их нормирования, а также ориентированных на системы автомати­зированного расчета межотраслевых и отраслевых нормативов време­ни разной степени укрупнения.

Используя микроэлементные нормативы, можно выполнить рас­чет норм на ручные трудовые процессы. В случаях, когда работа выпол­няется на оборудовании, наряду с микроэлементными нормативами используются нормативы режимов работы оборудования.

Состав микроэлементов, их классификация и кодирование, а так­же зависимость от факторов, влияющих на их продолжительность, приведены в табл. 10.1.

На время выполнения микроэлементов влияет ряд количествен­ных и качественных факторов. В первой группе основным является фактор расстояния перемещения, перехода (5). По мере увеличения расстояния время выполнения микроэлементов возрастает.

Важнейшим фактором, влияющим на продолжительность ряда микроэлементов, является масса предмета (Р). По мере увеличения массы увеличивается усилие рабочего, что сказывается на замедлении скорости движения, а следовательно, увеличивается время выполне­ния микроэлементов.

Существенное влияние на время выполнения микроэлементов «Повернуть», «Вращать маховик», «Повернуть туловище» оказывает угол поворота (ф). Угол поворота измеряется следующим образом: если рука ничего не держит или в ней находится небольшой предмет, то измеряется угол поворота точки, находящейся у основания указа­тельного пальца. Если в руке находится предмет, размеры которого больше ладони, то измеряется угол поворота этого предмета.

На время выполнения таких микроэлементов, как «Переместить в пространстве», «Переместить отбрасыванием», «Переместить по поверхности», «Переместить по рольгангу», «Повернуть рукоятку», «Взять», «Установить на плоскость», влияет размер наибольшей сто­роны предмета (/), что обусловлено неудобством работы с крупнога­баритными предметами.

Диаметр резьбы или маховика (-О) воздействует на время выпол­нения микроэлемента «Вращать». Длина продвижения или глубина соединения (I) влияет на время выполнения микроэлементов «Уста­новить на вал или в отверстие» и «Разъединить».

Для микроэлементов «Переместить инструмент по обрабатыва­емой поверхности», «Повернуть рукоятку» и «Вращать маховик» реша­ющее значение имеет фактор «Прилагаемое усилие» (/•)•

Наряду с количественными факторами на время выполнения это­го элемента влияют и качественные факторы, к которым относятся:

■ наличие осторожности (ОС);

■ степень контроля (К);

■ степень ориентирования (ОР);

+

+

■ удобство работы (У);

■ плотность соединения (П);

■ стесненность (СТ).

В системе нормативов приняты две характеристики качествен­ного фактора «Наличие осторожности»:

Г

1) без осторожности (ОС^;

2) с осторожностью (ОС₂).

Без осторожности выполняются микроэлементы при работе с твер­дыми и мягкими, легко захватываемыми предметами.

Осторожность имеет место при выполнении микроэлементов над горячими, хрупкими, острыми, скользкими предметами. В этом слу­чае время увеличивается, поскольку повышается контроль, внимание со стороны исполнителя. Например, работа с деталями и узлами после сварки, пайки, горячей штамповки, стеклянными деталями и т.д.

Фактор «Степень контроля» (К) существенно влияет на время выполнения микроэлемента: чем больше степень контроля, тем мень­ше скорость выполнения микроэлементов.

Разновидностью степени контроля является «Степень ориенти­рования», влияющая на время выполнения микроэлементов «Устано­вить на плоскость» и «Установить на вал или в отверстие». Преду­смотрены три характеристики этого фактора:

1) малая (ОР₍) соответствует простому наложению, например положить деталь на стол, положить инструмент на станину станка;

2) средняя (ОР₂) — необходимо осуществить ряд мелких переме- стительных движений по ориентированию, например установить опору на раму;

3) большая (ОР₃) — необходимо осуществить значительное коли­чество переместительных движений по ориентированию предмета, например установить заготовку на шаблон по риске.

Фактор «Стесненность» существенно влияет на время выполне­ния микроэлемента «Вращать». Чем больше стесненность, тем неудоб­нее проводить повертывание вокруг оси, наживление или навертыва­ние гайки (болта) и, следовательно, больше время. Характеристиками этого фактора являются следующие:

1) свободно (СТ,), при которой нет помех;

2) стесненно (СТ₂), помехи на расстоянии 15 мм с одной стороны;

3) очень стесненно (СТ₃), помехи на расстоянии менее 15 мм с двух или трех сторон.

На микроэлемент «Ходить» введены две характеристики факто­ра «Стесненность»: свободно — при ходьбе по сухому ровному полу, без помех; стесненно — при ходьбе по замасленному, липкому полу или полу с расположенными на пути исполнителя предметами (поме­хами).

Фактор «Удобство работы» (У) существенно влияет на время выполнения таких микроэлементов, как «Установить», «Разъединить», «Взять».

Фактор «Плотность соединения» (П) учитывается при выполне­нии микроэлементов «Установить» и «Разъединить». Он имеет три характеристики:

1) свободное соединение (П,), когда необходимо достаточно точ­но совместить сочлененные предметы (зазор менее 0,8 мм) и прило­жить незначительное усилие;

2) плотное соединение (П₂) требует приложения усилия до 1 кг;

3) тугое соединение (П₃) характеризуется тем, что помимо точного совмещения (зазор менее 0,8 мм) необходимо применить давление, чтобы преодолеть силу трения (свыше 1 кг).

Нормативные карты БСМ состоят из трех частей: первая вклю­чает наименования количественных факторов и их значения, вторая — наименования качественных факторов и их характеристики, третья — нормативные значения времени выполнения микроэлемента.

Первая часть содержит те количественные факторы, которые вли­яют на время выполнения данного микроэлемента, причем для каждо­го фактора выделяется одна строка. В левой стороне этой части карты записываются наименования факторов и размерность их значений. Правая разделена на ряд столбцов, число которых равно числу норма­тивных значений факторов. Нормативные значения каждого фактора записываются последовательно в соответствующей строке. Столбцы нумеруются, начиная с 0 до (п- 1) столбцов.

Вторая часть нормативной карты строится аналогичным образом для качественных факторов. Она состоит из трех строк. В первой строке записываются наименования качественных факторов, во второй — ука­зываются характеристики и коды качественных факторов. Каждой характеристике качественного фактора однозначно противопоставля­ется индекс столбца, который записывается в третьей строке.

Третья часть нормативной карты состоит из двух строк. В верх­ней строке записывается сумма индексов, в нижней — проставляются нормативные значения времени выполнения микроэлементов.

Применение системы микроэлементных нормативов времени наи­более целесообразно в следующих областях:

■ микроэлементный анализ и проектирование рациональных трудовых процессов;

■ нормирование ручных и машинно-ручныхжрудовых процессов; № ■ разработка нормативов времени различшнгсгепени укрупнения.

II 167

Микроэлементный анализ и проектирование рационального тру­дового процесса начинаются с анализа планировки рабочего места, которая во многом обусловливает определенное содержание трудово­го процесса. Анализируется расположение оборудования (особенно это важно в условиях многостаночного обслуживания), заготовок и дета­лей, инструмента и оснастки. Расположение последних соотносится с зонами оптимальной досягаемости при рабочих позах сидя и стоя.

Анализу подвергаются все составляющие трудовой процесс движе­ния и простейшие комплексы, выявляются лишние и трудоемкие движе­ния, обусловленные неудачной планировкой рабочего места или неудоб­ствами при управлении оборудованием. Рассматривается возможность устранения статического напряжения мышц, замены сложных движений.

Также анализируются и факторы, влияющие на время выполне­ния микроэлементов, в первую очередь расстояние перемещения дета­лей, узлов, инструментов. Определяется, нельзя ли уменьшить протя­женность движений.

Особенно тщательно изучается последовательность движений, выявляется, не приводит ли применяемая на рабочем месте последо­вательность к зигзагообразным движениям. Одновременно исследу­ется возможность совмещения выполнения движений.

Результатом такого анализа должна стать рациональная плани­ровка рабочего места, на основе которой проектируются последова­тельность и содержание трудового процесса, а также рассчитывается норма времени. Если имеется несколько вариантов, то лучший из них выбирается после записи каждого в терминах БСМ и определения вре­мени выполнения операции по каждому движению, используя микро­элементные нормативы.

Вся информация отражается в Карте исследования и проектиро­вания трудового процесса, форма которой приведена в табл. 10.3^[5].

; Нормирование операций с помощью микроэлементных нормати­вов осуществляется в такой последовательности:

■ заполняются общие сведения в Карте исследования и проек­тирования трудового процесса (лист 1);

■ вычерчивается планировка рабочего места, на которой фикси­руется положение средств, предметов труда в начале и конце действия (лист 2);

■ определяется состав операции, которая расчленяется на тру­довые приемы;

Таблица 10.3

Карта исследования и проектирования трудового процесса

Предприятие

Условные обозначения:

1. Фрезерный станок

2. Тара с заготовками

3. Тара с готовыми деталями

4. Исполнитель

5. Место для установки детали

ЛистЗ

14

15 Отпустить

16

17

18

Отложить деталь 19

в тару

20 21 22

23

■ трудовые приемы в порядке последовательности их выполне­ния заносятся в карту (лист 3);

■ записывается порядок выполнения трудовых действий в микро­элементах (лист 3), выполняемых левой и правой руками, туловищем и ногами;

■ по каждому микроэлементу проставляются обозначения факто­ров, коды характеристик и значения факторов продолжительности;

■ по соответствующим картам находится продолжительность каждого микроэлемента с учетом факторов, влияющих на его продол­жительность и перекрытие другими элементами;

■ суммируя нормативы по всем неперекрываемым элементам, определяют время выполнения каждого трудового действия;

■ суммируют продолжительность выполнения всех трудовых действий, входящих в состав операции, и получают оперативное вре­мя ее выполнения;

■ рассчитывают норму штучного времени.

Пример расчета нормы времени на операцию приведен в табл. 10.3 (лист 3).

При нахождении продолжительности каждого элемента по соот­ветствующей карте последовательно рассматриваются все факторы, как количественные, так и качественные. По фактическим значениям каждого из количественных факторов выбирается столбец, в котором содержится ближайшее большее значение фактора по сравнению с фактическим, и фиксируется индекс столбца. Процедура повторяет­ся для всех количественных факторов. На основе зафиксированных индексов столбцов определяется сумма индексов столбцов для коли­чественных факторов.

Далее обращаются ко второй части таблицы. На основе факти­ческих характеристик качественных факторов, влияющих на выпол­нение данного микроэлемента, фиксируются индексы столбцов для каждого качественного фактора. Определяется сумма индексов столб­цов для всех качественных факторов. Находится общая сумма индек­сов столбцов для количественных и качественных факторов.

В заключение процедуры рассматривается третья часть норматив­ной карты, где в верхней строке находится число, равное сумме индек­сов столбцов для количественных и качественных факторов. В нижней строке напротив данного числа стоит искомое нормативное значение времени выполнения микроэлемента.

Рассмотрим пример нормирования времени микроэлемента «Повер­нуть туловище» (нормативная карта приведена в табл. 10.2).

' г

Предположим, что имеются фактические значения следующих факторов:

■ угол поворота — 90°;

■ вес детали — 10 кг;

■ степень осторожности (ОС₂).

Для первого качественного фактора значение расположено в колонке с индексом 6, для второго (10 кг) — в колонке с индексом 1. Сумма зафик­сированных количественных факторов — 7. В разделе качественных факторов определяем индекс столбца для (ОС₂) — 2. Общая сумма индек­сов столбцов количественных и качественных факторов — 9. В третьей части таблицы находим в верхней строке число 9. Ему соответствует нормативное значение для нашего микроэлемента — 21,0 тыс. доли мин.