Планирование потребности в материалах

Решение данной проблемы осуществляется посредством планирования по­требности в материалах (material requirements planning, MRP). MRP — это система планирования и контроля зависимых от спроса запасов, позволяющая разработать точный график заказов на все материалы, необходимые для производства конеч­ного продукта. MRP предполагает осуществление сложных расчетов, в которых учитываются данные о календарных планах производства, местонахождении запа­сов, прогнозах и связанных с заказами затратах. В отличие от ОРЗ уровни запасов определяются не на базе данных о прошлом потреблении, а в соответствии с точ­ными оценками будущих потребностей производства. MRP позволяет точнее

планировать сроки и объемы поставок материалов, т. е. обеспечивать поступле­ние материалов приблизительно в то время, когда они необходимы на производ­стве. Компьютерная MRP-система может замедлять или, наоборот, ускорять поток входящих материалов в ответ на изменение графика производства. Результатом данного процесса является снижение потребности в рабочей силе и материалах, а также уменьшение накладных расходов.

По мере усиления конкуренции на рынках MRP развивалась и превратилась в более масштабную систему планирования ресурсов предприятия (ERP), о кото­рой мы рассказывали в гл. 21. Если MRP занимается лишь производством и запа­сами, то ERP связывает и остальные функции предприятия (отдел кадров, финан­сов, сбыта). Это позволяет менеджерам обеспечивать баланс таких факторов, как рабочая нагрузка, объем человеческих ресурсов и производственная мощность. Системы ERP интегрируют, оптимизируют и контролируют все функциональные отделы организации. MRP является важной составной частью ERP. Таким обра­зом, не связанные с производственной деятельностью менеджеры могут видеть, как их решения сказываются на производстве, и соответственно оптимизировать использование человеческих и материальных ресурсов.