<<
>>

5.4. Общие методы работы по качеству

Качество зависит от многочисленных и разнообразных факторов: тех­нических, экономических и социально-психологических. Различные фирмы и предприятия используют большой арсенал методов в обла­сти улучшения качества.
Условно эти методы могут быть разделены на три группы:

• обеспечения качества;

• стимулирования качества;

• контроля результатов работы по качеству.

К методам обеспечения качества относятся инженерно-матема- тические методы, используемые для анализа и регулирования про­цессов на всех стадиях жизненного цикла продукции (разработка, изготовление, испытания, эксплуатация и т. д.), а также для отработ­ки характеристик (планирование эксперимента, обеспечение надеж­ности, анализ отказов).

К методам стимулирования относятся как обычные методы моти­вации, так и специально разработанные для улучшения качества (про­водимые в разных странах и во всемирном масштабе кампании каче­ства, национальные премии по качеству и т. д.).

Методы контроля включают в себя методы оценки качества про­дукции (анализ экономических показателей, проверка ее документа­ции и системы качества). Кроме того, в эту же группу входит и кон­троль качества самой продукции.

Различные методы могут одновременно входить в состав разных групп. Такой метод работы, как кружки качества, одновременно позво­ляет решать проблемы качества и является средством стимулирования творческой активности сотрудников фирмы. Статистические методы служат и методами контроля, и методами обеспечения качества. Ме­тод самоконтроля, получивший в последнее время широкое распро­странение, может быть отнесен одновременно ко всем трем группам.

В качестве примеров рассматриваются некоторые методы рабо­ты по качеству.

Кружки качества. Выпуск некачественной продукции, как пока­зывает анализ, часто происходит из-за недостаточной квалификации рабочих, отсутствия необходимого социально-психологического кли­мата в бригадах, на участках, в цехах, слабого использования всех ры­чагов повышения активности трудящихся.

Наиболее эффективным и массовым методом активизации человеческого фактора при реше­нии проблемы качества являются кружки качества, появившиеся в 1962 г. в Японии и получившие широкое распространение в мире (более чем в 50 странах).

С помощью кружков качества решаются одновременно две за­дачи:

• массовое обучение работников предприятия конкретным методам и приемам повышения качества продукции;

• использование творческих способностей работников для решения проблем производства.

Зарубежный опыт показывает, что для успешной работы круж­ков качества нужна система обеспечивающих мероприятий, которая включает в себя:

• поддерэ/ску первого руководителя. Ему отводится особая роль в ор­ганизации всей деятельности по обеспечению качества продукции на предприятии. Без внимания директора к кружкам качества не­возможно их успешное функционирование, наступает спад актив­ности, первоначальный энтузиазм затухает;

• инлсенерное обеспечение. К числу этих мероприятий относится со­здание производственных условий, помощь в выборе тематики, обучение приемам работы, творческий поиск решений;

• систему сбора, рассмотрения и внедрения предложений кружков, контроль этого процесса со стороны администрации;

• систему обмена передовым опытом как внутри предприятия, так и в региональном, отраслевом и общенациональном масштабах;

• систему поошреншг. призы лучшим кружкам, поощрительные по­ездки и т. п.

Наилучшие результаты достигаются в случае, если в кружок каче­ства входит от 5 до 15 человек, работающих на одном производствен­ном участке и связанных одним технологическим циклом. Для управ­ления кружком из числа его участников избирается руководитель, которым часто становится неформальный лидер коллектива, хотя не исключается вариант, когда руководителем кружка является брига­дир или мастер. Помимо этого должен быть назначен куратор круж­ка от администрации, который поддерживает и организационно обе­спечивает его работу.

Наличие кружков качества на всех уровнях управления и во всех подразделениях предприятия создает условия саморегулирования процесса их работы, наличия обратной связи и ожидаемые результа­ты на каждом этапе.

Метод самоконтроля. Обычный контроль качества имеет ряд не­достатков:

• не повышает качество, а предназначен только для отделения пло­хих изделий от хороших;

• не способствует повышению ценности, однако увеличивает рас­ходы;

• необходим только там, где процессы освоены ненадежно;

• не обеспечивает совершенствования изделий, процессов и мето­дов работы.

Из приведенных недостатков метода следует, что качество долж­но быть заложено в изделие, а не доказано контролем.

Переход на принципы всеобщего управления качеством позволяет по-иному построить производственные отношения. Основным прави­лом работы становится постоянное удовлетворение всех требований потребителя путем совершенствования деятельности предприятия. В данном случае под потребителем понимаются покупатели внутри страны и за рубежом, дилеры, а также все смежные подразделения и исполнители внутри собственной фирмы, т. е. реализуется прин­цип японских специалистов по качеству: «Исполнитель последую­щей технологической операции — твой потребитель».

Улучшение собственной работы обеспечивается благодаря грамот­ному руководству, с одной стороны, и сознательному поведению каж­дого работника фирмы — с другой, в результате чего на фирме склады­вается корпоративная культура. Созданию корпоративной культуры на предприятии содействуют следующие приемы:

• рассмотрение сотрудников предприятия в качестве «активной ста­тьи баланса», а не как показатель затрат;

• поиск причин ошибок, а не поиск виноватых и доказательств вины;

• предотвращение ошибок, а не ожидание их устранения;

• руководство с помощью личного примера;

• стимулирование мероприятий по повышению качества;

• работа над усовершенствованием всех процессов вместо проведе­ния оптимизации какой-либо одной сферы.

Освоив эти принципы и приемы, внедрив их в систему качества, фирма может перейти к поэтапному использованию метода самокон­троля.

На первом этапе рядовым исполнителем освоены первые четыре задачи: текущий контроль технологического процесса — как без реги­страции, так и с регистрацией данных о качестве, заполнение сопро­водительной документации при заданном качестве исполнения по­рученной операции, принятие решений на проведение дальнейших операций.

Целями следующего этапа являются освоение исполните­лем в режиме самоконтроля таких задач, как принятие решений о до­работке операции, исправлении обнаруженных дефектов по выпол­ненной операции с административным оформлением всей работы. Заключительным этапом внедрения принципов самоконтроля явля­ется проведение исследований и анализа технологического процес­са силами исполнителей и окончательный выходной контроль про­дукции.

После внедрения самоконтроля в полном объеме функцией службы качества фирмы остается лишь проведение испытаний образцов и об­щий контроль за соблюдением требований нормативно-технической документации.

Учет и анализ расходов на качество. Расходы на качество скла­дываются из пяти групп затрат. При этом первые три группы связа­ны непосредственно с процессом создания продукции и влияют на ее себестоимость [84].

Первая группа характеризует потери, связанные с появлением де­фектов продукции. Это влечет за собой неисправимый брак, расходы на переработку или исправление дефектной продукции, на повторные испытания и контроль, затраты на ремонт, запчасти и т. п.

Вторая группа определяет затраты на выполнение контроля для выявления дефектов и их причин, проведение анализа, сбор данных о качестве, расходы на метрологическое обеспечение.

В третью группу включаются затраты на предотвращение дефек­тов, мероприятия по предупреждению их появления. В них входят затраты на техническое обслуживание оборудования, внесение из­менений в конструкторскую и технологическую документацию, под­держание параметров производственной среды, повышение квали­фикации кадров.

Четвертая группа характеризует расходы, связанные с улучшени­ем продукции и продвижением ее на рынок. В частности, они включа­ют в себя инициативные расходы на повышение технического уровня продукции, улучшение и расширение услуг для создания более удоб­ных условий эксплуатации продукции.

Пятая группа определяет обязательные расходы, которые за по­следние годы существенно возросли. К ним относятся стоимость сер­тификации продукции, оплата разработки и оценки систем качества на предприятии, расходы на предоставление потребителю доказа­тельств соответствия продукции требованиям к ней.

<< | >>
Источник: Минько Э. В., Минько А. Э.. Менеджмент качества: Учебное пособие. Стандарт третьего поко­ления. — СПб.: Питер, —272 с.. 2013

Еще по теме 5.4. Общие методы работы по качеству:

  1. Вахтовый метод работ
  2. Ненормированный рабочий день, гибкие графики работы, сменная работа, вахтовый метод работы
  3. 3.6. Общий метод погашения займа
  4. Глава 12. ОБЩИЕ МЕТОДЫ УМЕНЬШЕНИЯ РИСКОВ
  5. 9.3. Методы анализа инвестиционных качеств ценных бумаг
  6. 4.2. Методы оценки инвестиционных качеств акционерного капитала(акций)
  7. 2.1.2. Общая характеристика потребительских показателей качества товаров
  8. 19.2. Рационализация методов управления производством и методов работы
  9. 4.2. Типы организаций по методам работы и приспособляемости к изменениям внешней и внутренней среды
  10. 5.4. Общие методы работы по качеству
  11. Оценка групповых методов работы
  12. Содержание и методы работы по управлению персоналом
  13. 9. Показатели качества работы и качества продукции
  14. 33. Показатели качества работы и качества продукции
  15. 1.4. Методы политологии 1.4.1. Общие методы (подходы) политологии
  16. 4.1. Методы определения показателей качества продукции