<<
>>

9.1. Цель, функции и принципы управления материальными запасами

Для обеспечения непрерывного и эффективного функционирования любого пред­приятия необходимо располагать материальными запасами.

Запасы — один из наиболее дорогих активов большинства предприятий, которые составляют значительную часть (до 40%) капиталовложений, и поэтому представляют один из факторов, определяющих политику предприятия и воздействующих на уровень управления в целом.

Запасы в широком понимании — это материальные ценности, выключенные на не­которое время из процесса непосредственного потребления независимо от того, какую они имеют форму и в каких звеньях товаропроизводящей сети находятся.

Для производственных предприятий целесообразно пользоваться термином «про­изводственные запасы «.

Производственные запасы — материальные ресурсы, находящиеся у потребителя, и не вступившие в процесс производственной переработки.

Производственные запасы делятся на две группы. В первую включают сырье и мате­риалы, во вторую — незавершенное производство, полуфабрикаты и готовую продукцию.

Запасы исходных материалов, закупленных комплектующих деталей и расходуемых материалов предназначаются для цехов первичной обработки и служат для создания буфера между объемом закупок и объемом их потребления в производстве; позволяют путем сниже­ния периодичности заказов пользоваться торговыми скидками для больших партий. Запасы незавершенного производства (полуфабрикаты и комплектующие) создают определенный буфер между последовательными производственными операциями; они разделяют различные стадии производства таким образом, что остановка процесса на какой-либо стадии не приве­дет к немедленной остановке всех последующих операций производственной линии.

Запасы готовой продукции поступают из выпускающих (сборочных) цехов, от­правляются заказчикам и являются буфером между производительностью операционной системы и скоростью отгрузки или продажи продукции; дают возможность обеспечить оптимальное обслуживание клиентов, сокращая перерывы в поставках.

Они служат буфе­ром против колебаний спроса. Если спрос на товар известен и изменяется в узких преде­лах в обозримом промежутке времени, то никакие запасы не нужны. Но если спрос изме­няется непредсказуемо или плохо поддается прогнозированию, то создание запасов гото­вой продукции может оказаться необходимым.

На некоторых предприятиях управленческий персонал придерживается такого мнения, что чем больше величина производственных запасов, тем лучше предприятие за­щищено от влияния негативных факторов внешней среды, и можно обеспечить беспере­бойный выпуск продукции. Однако при этом следует учитывать величину издержек, свя­занных с большим количеством запасов. Следует отметить, что в наличии значительных производственных запасов есть как позитивные, так и негативные стороны.

Позитивный аспект заключается в обеспечении высокого уровня обслуживания потре­бителей продукции и гарантировании заданного ритма работы предприятия.

Негативные аспекты наличия большого производственного запаса проявляются в определенных случаях и приводят к снижению качества материальных ресурсов, полно­стью не востребуются, увеличиваются затраты на содержание и снижается скорость обра­щения оборотных средств.

Таким образом, менеджер по производству должен поддерживать такую величину производственных запасов, чтобы связанные с ними издержки были экономически обос­нованными.

Цель создания запасов — образование определенного буфера между последова­тельными поставками сырья, материалов, комплектующих и снижением общей суммы ежегодных затрат на их управление.

К другим целям управления материальными запасами относят:

- своевременное обеспечение подразделений предприятия необходимыми видами ресурсов требуемого количества и качества;

- улучшение использования ресурсов: повышение производительности труда, фон­доотдачи, сокращение длительности производственных циклов изготовления про­дукции, обеспечение ритмичности процесса, сокращение оборачиваемости оборот­ных средств, полное использование вторичных ресурсов, повышение эффективно­сти и других показателей:

- анализ организационно-технического уровня производства и качества выпускаемой продукции у конкретного поставщика и подготовка предложений по повышению конкурентоспособности выпускаемых конкурентами ресурсов или смене постав­щика конкретного вида ресурса.

Для повышения качества предприятию не следует бояться смены неконкурентоспособных поставщиков ресурсов.

Чтобы достичь перечисленные цели, предприятие выполняет следующие виды работ:

1. Проведение маркетинговых исследований рынка поставщиков по конкретным видам материалов;

2. Нормирование потребности в конкретных видах материалов;

3. Разработка организационно-технических мероприятий по снижению норм и нормативов расхода материалов;

4. Поиск каналов и форм обеспечения материалами производства;

5. Планирование обеспечения производства ресурсами;

6. Разработка материальных балансов;

7. Организация доставки, хранения и подготовки материалов к производствам;

8. Организация обеспечения материалами рабочих мест;

9. Учет и контроль использования материалов;

10. Организация сбора и переработки отходов производства;

11. Анализ эффективности использования материалов;

12.Стимулирование лучшего использования материалов. Для реализации цели решаются две задачи:

- определить оптимальный размер заказа на пополнение;

- точно по графику направить заявки на пополнение запаса и обеспечить сроки их поступления поставщику.

К необходимости создания материальных запасов приводят следующие факторы:

- дискретность поставок и выпуска продукции;

- случайные колебания в спросе между поставками;

- колебания в сезонном спросе.

Принимая решения о размере запасов, требуется знать, что затраты на управление запасами должны быть минимальными и в то же время не возникал дефицит, не нарушал­ся ритмичный выпуск производства и продаж продукции, обеспечивался высокий уровень обслуживания потребителя.

Одновременно, наличие больших количеств запасов приводит к снижению качест­ва материальных запасов, увеличивает затраты на содержание, снижает скорость обраще­ния оборотного капитала.

Таким образом, устанавливается зависимость между тремя переменными: спрос — производство — сырье.

На любом предприятии ведется постоянная работа по планированию обеспечения производства всеми видами материально-технических ресурсов, которая преследует своей целью: сокращение простоев оборудования и рабочей силы; повышение ритмичности ра­бот и сокращение непроизводительных расходов; повышение производительности труда; снижение общих издержек производства и повышение эффективности функционирования предприятия.

Планирование потребности в материалах опирается:

- на производственную программу, которая должна быть тесно увязана с прогнозируемыми объемами реализации продукции;

- нормы и нормативы расхода сырья, материалов, полуфабрикатов, топлива, ком­плектующих изделий, инструмента;

- мероприятия по повышению эффективности производства в части экономии материальных ресурсов;

- планы по капитальному строительству;

- мониторинг цен на все потребляемые виды материалов.

Потребность предприятия в материалах определяется в натуральном и денежном выражении и предполагает:

- определение общей потребности в материалах на производство продукции и хозяй­ственно-эксплуатационные нужды на плановый период;

- определение объемов поставок материалов и суммы затрат на их заготовку, в том числе определение оптимальных объемов поставки ресурсов;

- установление сроков и источников покрытия потребности в материалах;

- создание необходимых условий для хранения и поставки материалов. Формирование запасов материалов на предприятии опирается на их годовую по­требность и жестко увязывается с финансовым планом, так как прирост или уменьшение оборотных средств зависит от изменения запасов материалов и влияет на финансовое со­стояние предприятия.

Расчет годовой потребности в материальных ресурсах по каждому виду ведется ис­ходя из норм расхода данного вида ресурса и объемов выпуска продукции в натуральных измерителях.

Менеджер, обеспечивающий и отвечающий за производственный запас, должен

иметь:

- финансовый план;

- сформированную производственную программу;

- план закупок материальных ресурсов;

- потребность в каждом виде материалов;

- нормы расхода;

- владеть информацией рынка.

Одновременно менеджер решает следующие вопросы:

- сколько и когда заказать;

- сколько иметь в резерве;

- кто из поставщиков (посредников) поставляет более качественные материалы;

- какой % поставок обеспечивается в установленные сроки, а какой — с отклоне­ниями от срока и почему;

- какова конкуренция среди поставщиков и агентов по поставкам;

- какие наиболее выгодные условия предлагают поставщики;

- какой вид транспорта доставки предлагает поставщик;

- существует ли возможность закупок по импорту.

Чтобы дать ответы на все поставленные вопросы, первоначально рассчитывается годовая материалопотребность в следующей последовательности.

Сначала определяется потребность в каждом виде сырья, материалов, комплек­тующих и т.д. Для расчета материалопотребности применяется два метода:

- на плановой основе;

- на основе расхода материалов прошлых периодов.

Для определения материалопотребления первым методом необходимо располагать данными:

- плана производства продукции;

- конструкторских спецификаций, рецептов, по которым рассчитывается потреб­ность на единицу продукции;

- нормы расхода материалов на единицу продукции.

Потребность в каждом материале устанавливается как произведение планируемого количества продукции на норму расхода материалов.

Второй метод определения потребности в материалах учитывает складские остатки материалов и постоянное пополнение запасов, регулирование сроков поставок или разме­ров партий, а также расходы материалов в прошлые периоды.

Материальные запасы приобретаются любыми партиями. Поэтому к задачам отде­ла снабжения относится не только определение, что конкретно нужно приобрести, но и время, и объёмы закупок. Одновременно в тесной координации планируется размер складских запасов.

В процессе планирования потребностей определяются потребности отдельных подразделений предприятия в воспроизводимых факторах (таких средств производства, которые в силу возможности их деления на любые партии могут быть закуплены различ­ными партиями, прежде всего, это горючее, сырьё и материалы). Оно основано на про­граммном планировании (определяется, что и в каких количествах должно быть произве­дено) и спецификациях (определяются детали, необходимые для изготовления каждого изделия). На их основе выясняется, сколько требуется того или иного сырья.

Сложность и точность планирования потребностей в материальных запасах зависят от степени дифференцированности производственной программы. Часто задачу облегчает стандартизация по принципу агрегатирования: количество используемых видов сырья со­кращается при соблюдении известного многообразия типов.

Планирование запасов было бы лишним, если бы была постоянная уверенность в том, что определённый при планировании потребностей спрос на воспроизводимые фак­торы, сырьё и материалы соответствует действительности и что поставщики доставят за­казанные товары в согласованные сроки.

Однако поставщик может подвести, возникают непредвиденные трудности при транспортировке, увеличивается ежедневное потребление вследствие неожиданного, обу­словленного спросом увеличения производства. Во всех этих случаях происходит остановка производства, если на предприятии нет неприкосновенного запаса. При наличии значитель­ного неприкосновенного запаса намного больше возможности маневра при отсрочке поста­вок или увеличении ежедневного потребления.

Задачей планирования размера заказа является определение его оптимальной вели­чины. Величина поставки не должна превышать максимальной ёмкости склада. Надо обя­зательно учитывать, что с уменьшением величины поставки сокращается временной про­межуток между отдельными актами поставок.

После определения материалопотребления по каждому виду устанавливается воз­можный способ закупки. Закупки делаются:

- напрямую у изготовителя;

- оптовые через биржу или посредника;

- мелкими партиями в розничной торговле.

На практике чаще всего в снабжении пользуются следующие методы и формы:

Метод и форма снабжения Преимущества Недостатки
1. Закупка материальных ресурсов одной партией - простота оформления до­кументации;

- гарантия поставки всей партии;

- повышенные скидки.

- большая потребность в складских помещениях;

- замедление оборачивае­мости капитала.

2. Регулярные закупки мел­кими партиями - ускоряется оборачивае­мость капитала;

- достигается экономия складских помещений;

- снижаются затраты на хранение.

- велика вероятность избы­точного количества;

- оплата всего количества материалов.

3. Ежемесячные закупки по котировочным ведомостям - снижение затрат на скла­дирование и хранение;

- ускорение оборачиваемо­сти капитала;

- своевременная поставка.

4. Получение материалов по мере необходимости:

а) количество материалов заранее строго не устанав­ливается;

б) оплачивается только по­ставленные материалы;

в) после истечения срока контракта, заказчик может отказаться и не оплачивать поставленные материалы.

- отсутствуют строгие обя­зательства по закупке;

- ускоряется оборачивае­мость капитала;

- минимизируются работы по оформлению документов.

5. Конкурентные торги (тендоры). Применяются, когда намечается закупка материала на большую сумму или долгосрочных связей между поставщиком и потребителем

На процесс материалопотребления оказывает влияние следующие факторы.

1. Тип производства, а именно: массовое, крупносерийное среднесерийное, мелкосе­рийное и единичное.

2. Объем производства.

3. Степень регламентации производственного процесса, прежде всего в части требова­ний к предметам труда — от его исходного состояния и до готовой продукции.

4. Длительность производственного цикла, от которой зависит величина незавершен­ного производства.

5. Номенклатура (ассортимент) выпускаемой продукции или выполняемых работ, т. е. степень многономенклатурности программы.

6. Гибкость производства, т.е. способность производства к быстрой переналадке для выпуска новых видов изделий.

7. Вид изделий или работ по их сложности, энергоемкости, материалоемкости и нау- коемкости.

8. Степень завершения изготовляемых изделий.

9. Уровень надежности изготовляемых изделий, определяющий материалозатраты в процессе их эксплуатации.

10. Характеристика технологических процессов с точки зрения их прогрессивности, экологической чистоты, безотходности.

Перечисленные факторы предопределяют процесс управления материальными запа­сами. Так, например, в массовом или крупносерийном производстве потребляется значи­тельный объем материальных запасов по ограниченной номенклатуре, а в единичном или мелкосерийном производстве объем потребления невелик, но обширен по номенклатуре.

Указанные факторы в основном формируют отраслевые особенности материало- потребления, которые в наибольшей степени проявляются в строительстве, агропромыш­ленном комплексе, на транспорте, в сфере обслуживания.

Все многообразие процессов материалопотребления можно свести к следующим парным характеристикам, т. е. материалопотребление может быть:

- стабильное и нестабильное;

- детерминированное и стохастическое;

- равномерное и неравномерное;

- ритмичное и неритмичное.

Некоторые из представленных характеристик могут пересекаться, некоторые несо­вместимы, возможны промежуточные значения.

Таким образом, материальные запасы выполняют несколько важных функций, обеспечивающих гибкость в управлении предприятием. Различают следующие функции:

- функция накопления;

- функция защиты от изменения инфляции и цен;

- функция управления запасами с изменением величины заказа.

1. Функция накопления. Главная функция запасов — это накопление материальных ре­сурсов и их распределение. Когда снабжение или спрос на какой-либо ресурс нерегулярны, поддержание достаточного уровня запасов обеспечивает нормальный ход производства и ритмичный выпуск продукции. Если два взаимосвязанных процесса не синхронизированы, запасы (заделы) накапливают отдельно для каждого процесса, позволяя каждому опериро­вать собственным заделом с собственной скоростью потребления.

2. Функция защиты от инфляции. Запасы могут быть защитой против изменения цен и инфляции. Размещая наличность в банке, предприятие способно получить прибыль, од­нако ценность запаса может расти быстрее, чем деньги, помещенные в банк. Таким обра­зом, запасы могут выполнять функцию хороших инвестиций.

3. Функция управления запасами с изменением величины заказа — это получение преимуществ в зависимости от величины дисконтов. Большинство поставщиков предла­гают скидки (дисконты) при больших заказах. Закупка больших количеств может по су­ществу снизить стоимость продукции. Вместе с тем есть ряд недостатков, вызываемых покупкой больших количеств запасов. Это более высокая стоимость хранения, порча складируемых материалов, разрушение склада, хищение, возрастание величины страховки и т.д. Увеличивая инвестиции в запасы, предприятие уменьшает денежную наличность и тем самым уменьшает возможность инвестирования по другим направлениям.

Таким образом, запасы, выполняя присущие им функции, оказывают существенное влияние на ход производственного процесса и на функционирование предприятия в целом. Различают плановое и непосредственное управление запасами. Плановое управление производственными запасами представляет собой деятель­ность по непрерывному поддержанию достаточного, но не чрезмерного запаса каждого вида сырья, материалов, покупных полуфабрикатов.

Непосредственное управление — это рациональная организация приемки, склади­рования материалов, предупреждения порчи и обеспечения сохранности.

Управление запасами — это определенный вид производственной деятельности, объ­ектом которого является приобретение и хранение производственных запасов.

Эффективное функционирование системы управления запасами обеспечивается взаимодействием следующих принципов:

- Плюрализм источников и форм материально-технического обеспечения означает, что производственные запасы могут приобретаться в порядке централизованного распределения для выполнения государственных заказов, децентрализовано по прямым договорам в оптово-торговых организациях, в акционерных обществах, у зарубежных фирм и т. д.

- Самостоятельность предприятий-поставщиков (продавцов) и предприятий- потребителей (покупателей) в использовании по своему усмотрению материальных и финансовых ресурсов, а также производственных запасов, находящихся в рамках их прав собственности.

- Саморегулирование на основе действующих с помощью управляющих воздействий (налогов, цен, процентных ставок, таможенных пошлин и т.п.) элементов государ­ственной экономической политики для достижения сбалансированности производ­ства с величиной производственных запасов.

- Ресурсосбережение и противозатратность, означающие, что основные параметры процесса — использование материальных ресурсов, материальные затраты, произ­водственные запасы и запасоемкость — должны находиться в равновесном состоя­нии на общественно необходимом уровне.

- Интенсификация использования производственных запасов за счет достижения максимально возможной глубины их вовлеченности в производственный оборот, т.е. повторного и многоцелевого использования, главным образом отходов потребления как ресурсов.

- Комплексность предусматривает, что в системе циркулируют все необходимые для деятельности предприятия виды материальных ресурсов, предназначенных, в том чис­ле, для выполнения информационных, производственных и коммерческих услуг.

- Оперативность — способность системы быстро реагировать на требования рынка в целом и индивидуальные потребности отдельных предприятий-партнеров.

- Обратимость — возможность свободного перехода продукции как товара из нату­рально-вещественной формы в стоимостную и обратно.

- Восприимчивость к научно-техническому прогрессу — возможность изыскивать, осваивать, рекламировать и насыщать рынок новейшими видами товаров и услуг. То же относится и к использованию в деятельности предприятия новейшей техни­ки и технологий продвижения товаров на рынок, переработки информации и об­служивания предприятий-потребителей.

- Реализация на практике приоритета потребителя — удовлетворение индивидуаль­ных и общественных потребностей (рынка) в материальных ресурсах и услугах на общественно необходимом уровне при наименьших затратах.

Перечисленные принципы должны действовать одновременно, определять условия равновесного состояния и эффективного функционирования системы. В противном случае получится деформированная система, что неизбежно будет приводить к сбоям в процессе материально-технического обеспечения: возникновению дефицитных ситуаций при одно­временном образовании излишних запасов товарно-материальных ценностей.

На практике разработано множество методов, приемов и стратегий управления за­пасами. Выбор их зависит от особенностей производства, состава используемых показате­лей для целей управления, характера взаимодействия с поставщиками производственных запасов, наличия квалифицированных специалистов в области управления, их технической оснащенности и т. д.

Рассмотрим основные стратегии управления производственными запасами: Первая стратегия предусматривает «постоянный объем выпуска продукции при по­стоянной численности персонала», т.е. постоянный объем выпуска продукции независим от колебаний спроса. Это позволяет в определенное время накапливать материальные за­пасы на предприятии и при увеличении спроса на продукцию их использовать, обеспечи­вая нормальный ритм производства. Разность между объемом спроса и выпуска компенси­руется путем увеличения или уменьшения запаса произведенной продукции или портфеля отложенного спроса клиентов. Такая стратегия наиболее часто используется в капитало­емких производствах с относительно низкими удельными затратами на хранение готовой продукции или при создании портфеля отложенных заказов.

Вторая стратегия предусматривает «переменный объем выпуска при постоянной численности персонала» объем выпуска изменяется в зависимости от спроса при постоян­ной численности рабочей силы. Расхождение между объемом производства и численно­стью персонала регулируется часами сверхурочной работы, или предоставлением отпуска, когда нет работы, или передачей части объема работы субподрядчикам. Эта стратегия применяется в трудоемких отраслях, где требуется высококвалифицированная рабочая си­ла и где создание запаса готовой продукции или портфеля отложенных заказов не пред­ставляется возможным и обходится весьма дорого.

Третья стратегия «переменный объем выпуска при переменной численности рабо­чей силы» предусматривает наем и увольнение рабочих в соответствии с изменениями объема производства. Такая стратегия проводится в трудоемких производствах, не тре­бующих квалифицированного труда, а также в случаях, когда рабочие предпочитают ? аботать сезонно. Регулирование объема производства и численности работающих явля­ется наиболее специфическим методом управления запасами, поскольку он может быть использован на слишком ограниченном числе предприятий. В этом случае размеры запа­сов зависят от численности работающих и объема производства.

<< | >>
Источник: Воронина Э.М.. Менеджмент предприятия и организации / Московский государ­ственный университет экономики, статистики и информатики. — М., — 256 с.. 2004

Еще по теме 9.1. Цель, функции и принципы управления материальными запасами:

  1. Принципы, цели, функции и основания административной ответственности
  2. 4.13.5. ЦЕЛИ, ФУНКЦИИ И ПРИНЦИПЫ ЮРИДИЧЕСКОЙ ОТВЕТСТВЕННОСТИ
  3. 3. Цели, функции и принципы юридической ответственности в Российском государстве
  4. § 5. Цели, функции и принципы юридической ответственности
  5. § 6. Цели, функции и принципы юридической ответственности
  6. § 5. Цель, функции и принципы юридической ответственности
  7. 39. Принципы управления денежной системой
  8. § 2. Функции и принципы менеджмента
  9. § 6. Цели, функции и принципы юридической ответственности
  10. 15.2. ПРИНЦИПЫ УПРАВЛЕНИЯ ДЕНЕЖНЫМИ ПОТОКАМИ ПРЕДПРИЯТИЯ
  11. 2.5. Методы управления материальными запасами
  12. ГЛАВА 3. МИССИЯ И ЦЕЛИ ОРГАНИЗАЦИИ. ФУНКЦИИ И ПРИНЦИПЫ МЕНЕДЖМЕНТА