<<
>>

8.1. Понятие и виды производственной мощности

Для обеспечения выполнения производственной программы в предусмотренном ассортименте (номенклатуре), выполнения плана кооперированных поставок и плана по­ставок по договорам необходимо наличие трех элементов: основного и оборотного капи­тала и рабочей силы.
Производственная программа по выпуску продукции будет реальной только в том случае, если она обеспечивается соответствующей массой материальных, финансовых и трудовых ресурсов.

Каждое предприятие в процессе производства использует множество разнообраз­ных по своему назначению средств труда. Их количество характеризуется производствен­ной мощностью.

Производственная мощность предприятия — это максимально возможный выпуск продукции за единицу времени в натуральном выражении в установленных планом но­менклатуре и ассортименте, при полном использовании производственного оборудования и площадей, с учетом применения передовой технологии, улучшения организации произ­водства и труда, обеспечения высокого качества продукции. Производственная мощность измеряется в тех же показателях, что и производственная программа.

Производственная мощность (ПМ) определяется по следующей формуле:

ПМ= 0 х Ф х К см х п, где

Q — количество продукции, изготовленной на оборудовании за один станко-час; Ф — годовой фонд времени работы оборудования в одну смену с учетом его среднего возраста (час); К см — коэффициент сменности; п — число единиц оборудования.

Пример: В цехе при двухсменном режиме работают 5 токарных станков с возрас­том 10 лет. В течение часа каждый станок изготавливает 3 детали.

Производственная мощность равна — 3 х 1730 х 2 х 5= 51900 дет. в год.

Производственная мощность предприятия не является фиксированной величиной, она изменяется под влиянием ряда факторов.

Величина производственной мощности может изменяться в связи с проведением комплекса организационно-технических мероприятий, направленных на дальнейшую ме­ханизацию и автоматизацию производства, замену устаревшего оборудования, переход на многосменный режим работы и т.

д.

Основными элементами, определяющими величину производственной мощности предприятия, являются:

- состав оборудования и его количество по видам;

- технико-экономические показатели использования машин и оборудования;

- фонд времени работы оборудования:

- производственная площадь предприятия (основных цехов);

Расчеты производственной мощности проводятся для обоснования производствен­ной программы, поэтому в них учитываются те факторы, которые оказывают влияние и на выполнение производственной программы. Расчеты производственной мощности и про­изводственной программы не совпадают, так как производственная мощность рассчиты­вается исходя из оптимального сочетания элементов производства и наиболее эффектив­ного их использования.

Таблица 14
№ п.п. Границы взаимо­ Количе­ство Эффективный фонд времени работы Трудоемкость программы Коэффициент производ­ственной мощности. Организационно- технические меро- Свободный остаток
заменяе­мого оборудов ания единиц оборудов ания Единицы оборудова­ния Группы обо­рудования (гр.4 х гр.3) По действую­щим нормам времени, нормо-ч. Принятый для расчета мощности % выполне­ния норм С учетом при­нятого про­цента выпол­нения норм (Гр6/гр7) расчетный (гр 5: гр.8) принятый приятия по ликвида­ции «узких мест» времени работы оборудова­ния (гр.5 - гр.8 х 1,08)
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
1. Токарная 20 4060 81200 84700 121 70000 1,16 1,08 5600
2. Фрезер­ная 16 4060 64960 69770 116 60150 1,08 1,08 -
3.

4.

Сверлиль ная...

Шлифо­валь­ная...

5

6

4060 4060 20300 24360 20300 27660 132 109 15380 25375 1,32 0,96 1,08 Разработка технологи­ческих мероприятий, Снижающих трудоем- костей; частичное использование 3-й смены. 3690
5. Резьбо- нарез­ная... 3 4060 12180 13070 131 9800 1,22 1,08 1400
Итого 50 203000 215500 119 180885 10960
Пример расчета производственной мощности участка механического цеха

Производственная мощность подразделяется на входную, выходную, проектную, среднегодовую, ожидаемую, нормативную.

Входная мощность — это мощность на начало планируемого периода, обычно на начало года.

Выходная мощность — это мощность на конец планового периода, которая опре­деляется по формуле:

М- выходная М- н + М- ввод М- выбывшая + АМ^

где М н — мощность на начало периода;

М ввод — мощность, вводимая в плановом периоде;

М выбывшая — мощность, выбывшая в течение года;

АМ — прирост мощности по организационно-техническим причинам.

Средняя годовая мощность рассчитывается по следующим формулам:

1М1 + М2 +...+ М12 + -М

_ 2 1 2 12 2 п

годовая — ,

п-1

— ,, Мхп Мхп, АМ

Мгодова— Мн +------------------ ^ +------------ ,

12 12 12

где Мн — начало года;

Мв — мощность введенная; М л — мощность ликвидированная; п1 и п2 — количество полных месяцев с момента ввода мощностей в действие до конца года и с момента выбытия до конца года.

Проектная мощность — это максимум мощности, который достигается в идеаль­ных условиях.

Ожидаемая мощность составляет 92% от проектной мощности и характеризует эф­фективность мощности или ее использование.

Эффективность мощности определяется по формуле:

Э Ожидаемая мощность м Проектная мощность

Далее рассчитывается показатель — эффект.

Эффект — это величина фактического выхода продукции к эффективности мощно­сти, которая определяется по формуле:

э — 0-

Эм '

где 0 — фактический объем продукции.

Нормативная мощность — это максимум мощности на отобранных производствах, которая всегда ниже или эквивалентна проектной мощности.

Нормативная мощность определяется как произведение трех сомножителей — про­ектной мощности, коэффициента использования и эффекта.

Пример. Кондитерская фабрика имеет 3 линии производственного поточного обо­рудования с эффектом 92% и коэффициентом использования мощности 85%. В апреле каждая линия работала в 3 смены по 8 часов. Каждая линия спроектирована на выпуск из­делий 25 кг/час.

Нормативная мощность равна:

(3 х 3 х 30 х 8 х25) х 0,85 х 0,92 = 42,248 т.

При расчете производственной мощности руководствуются следующими правилами:

- учитывать все установленное оборудование кроме резервного;

- учитывать максимально возможный фонд рабочего времени с учетом возраста обо­рудования;

- применять передовые технические нормативы;

- обеспечить полную загрузку оборудования;

- исключить простои оборудования.

Производственная мощность предприятия увеличивается в результате:

- ввода в действие новых производственных мощностей, создаваемых за счет капи­тальных вложений, расширения и реконструкции действующих цехов;

- изменения номенклатуры и ассортимента продукции и уменьшения станкоемкости продукции.

При определении производственной мощности учитываются специфика отраслей, тип производства, особенности продукции.

Наибольшее влияние на величину производственной мощности оказывают техни­ческие и организационные факторы.

К группе технических факторов относятся:

- количественный состав оборудования, его структура;

- качественный состав — (уровень прогрессивности используемого оборудования, насыщенность автоматическими станками, автоматизированными поточными линиями);

- возрастной состав оборудования с учетом морального износа;

- степень прогрессивности действующих технологических процессов;

- степень прогрессивности применяемых видов технологической оснастки.

К группе организационных факторов относят: степень специализации, концентра­ции, кооперирования, комбинирования, оптимизации производственной программы, уро­вень организации производства, труда, управления.

Производственная мощность рассчитывается по всем видам оборудования, закреп­ленного за основными цехами. В расчет принимается все установленное оборудование, кроме резервного.

Каждое предприятие располагает определенным производственным потенциалом. Производственный потенциал проявляется в величине производственной мощности и предназначен для выполнения производственной программы

Соотношение производственной программы и производственной мощностью пред­приятия характеризует степень использования потенциала и является критерием напря­женности принятой программы. Лучшее использование производственной мощности по­зволяет получить больше продукции с имеющихся производственных площадей и обору­дования.

На величину производственной мощности влияет технический и организационный уровень производства, уровень квалификации персонала, степень освоения техники, но­менклатура и ассортимент продукции, специализация производства, физический и мо­ральный износ оборудования, режим работы, степень прогрессивности технологических процессов.

При формировании производственной мощности учитываются: номенклатура, ас­сортимент, качество продукции, парк основного технологического оборудования, эффек­тивный годовой фонд времени работы, размер производственных площадей.

Число единиц оборудования, необходимого для выполнения производственной программы, определяется по формуле:

П Х t

о = *-г шт

где П г —

I шт

Ф д —

Фд Х 60 '

годовая программа выпуска изделий по плану, шт. время обработки изделия на 1 — операции, мин.

располагаемый фонд времени работы оборудования в плановом году, час.

Ф д — рассчитывается по формуле:

Фд = (Дк - Двых - Дпр ) Х Тсм Х Ксм х( 100 - Кппр) : 100,

где: Дк — календарное количество дней в году;

Двых — количество выходных дней в году;

Дпр — количество праздничных дней;

Ксм — количество в день рабочих смен;

Тсм — 8 час.

Продолжительность с учетом регламентированных перерывов;

Ксм 2.,

Кппр — коэффициент потерь времени на проведение планово-предупредительного ремонта оборудования (3%).

Ф д = (366 - 104 - 10) х 8 х 2 х (100 - 3) : 100 = 3911 час. одного стакана.

Рассмотрим конкретный пример.

В плановом периоде цеху установлено задание выполнить по 220000 операций на пяти различных видах станков. Трудоемкость операции на первом станке — 6 мин., на втором — 2 мин., на третьем — 1 мин., на четвертом — 3 мин., на пятом — 4 мин. Тогда получаем, что для выполнения производственной программы цеху необходимо иметь 16 ед. оборудования:

0р1=22000 х 6/(3911 х 60)=5.62ед.

0р2=22000 х 2/(3911 х 60)=1,8 ед.

3=22000 х 1/(3911 х 60)=0,93 ед.

0р4=22000 х 3/(3911 х 60)=2,81 ед.

0р5=22000 х 4/(3911 х 60)=3,75 ед.

Принятое количество рабочих мест (0 р1 ) равно ближайшему целому числу при ок­руглении 0 р1 .

Итого количество рабочих мест: 6+2+1+3+4=16 ед.

Так как от величины производственной мощности зависит степень удовлетворения рыночного спроса на продукцию, то важное значение приобретает прогноз требуемых мощностей.

Если спрос на продукцию спрогнозирован с достаточной степенью точности, то для определения требуемой мощности необходимо выполнить две фазы. В первой фазе будущий спрос прогнозируется традиционными методами, во второй — полученный про­гноз используется для определения прогнозируемой мощности.

Например, если за ряд лет спрос на определенный вид продукции был устойчивым, предопределенным и связан с нормативной мощностью, то это позволяет предприятию спрогнозировать будущую нормативную мощность с высокой точностью, используя про­стую линейную регрессию.

После спрогнозированной нормативной мощности рассчитывается следующий шаг — определяется возможный размер прибыли от каждой добавленной мощности. Как правило, новые мощности приобретаются к началу следующего года. Они будут обеспе­чивать возрастающий спрос до начала второго года. Затем к началу второго года вновь наращиваются новые мощности и будут удовлетворять спрос на продукцию к началу третьего года.

Однако на практике с определением будущей мощности связан ряд сложных и за­путанных ситуаций. Поэтому предприятия могут применять другие методы, например, анализ критической точки и анализ текущей приведенной стоимости, а также решений с неопределенным будущим, т.е. теории решения.

Теория решения включает использование как таблиц решений, так и дерева решений.

<< | >>
Источник: Воронина Э.М.. Менеджмент предприятия и организации / Московский государ­ственный университет экономики, статистики и информатики. — М., — 256 с.. 2004

Еще по теме 8.1. Понятие и виды производственной мощности:

  1. 11.6. ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ МОЩНОСТЬ ПРЕДПРИЯТИЯ (ЦЕХА, УЧАСТКА), МЕТОДИКА РАСЧЕТА
  2. Эффект перераспределения производственных мощностей.
  3. Производственная мощность
  4. Расчет и планирование производственной мощности предприятия
  5. 17.4. Административное наказание: понятие и виды
  6. Глава 8. ПОНЯТИЕ И ВИДЫ ВРЕМЕНИ ОТДЫХА
  7. 1. Понятие и виды капитального строительства
  8. 1. Понятие и виды производственных кооперативов
  9. 5.4.2. Понятие и виды рабочего времени и времени отдыха
  10. 16.1. Производственная программа и производственная мощность
  11. 3.8.4. Расчёт производственной мощности предприятия