<<
>>

9.2. Классификация затрат материальных запасов

Основная задача управления запасами на предприятии — это дать ответ на два вопроса:

1. Какое количество продукции заказывать?

2. Когда заказывать?

Ответ на первый вопрос зависит от размер заказа, определяющего оптимальное ко­личество ресурсов, которое необходимо поставлять каждый раз, когда происходит разме­щение заказа.

В зависимости от рассматриваемой ситуации размер заказа может меняться во времени. Ответ на второй вопрос зависит от типа системы управления запасами. Если система предусматривает периодический контроль состояния запаса через равные проме­жутки времени (например, еженедельно или ежемесячно), момент поступления нового за­каза обычно совпадает с началом каждого интервала времени. Если же в системе преду­смотрен непрерывный контроль состояния запаса, то точка заказа обычно определяется уровнем запаса, при котором необходимо размещать новый заказ.

Задачи управления запасами решаются следующим образом:

1. В случае периодического контроля состояния запаса следует обеспечивать постав­ку нового количества ресурсов в объеме размера заказа через равные интервалы времени.

2. В случае непрерывного контроля состояния запаса необходимо размещать но­вый заказ в размере объема запаса, когда его уровень достигает точки заказа.

Размер и точка заказа обычно определяются из условий минимизации суммарных затрат системы управления запасами, которые можно выразить в виде функции этих двух переменных. Суммарные затраты системы управления запасами выражаются в виде функ­ции их основных компонент следующим образом: (см. схему 10).

Суммарные

Затраты на приобрете­ние запаса и размера партии заказа

затраты управления материаль­ными запасами

Затраты, связанные с риском потерь (устаревание, порча, хищение)

Затраты, связанные с дефицитом материалов

Затраты связанные с обучением технического и

управленчес­кого персонала

Затраты, связанные с введением информацион­ной системы и программного обеспечения

Схема 10.

Суммарные затраты управления материальными запасами

Отметим, что входящие в схему 10 виды затрат оказывают различное влияние на общую сумму затрат управления запасами. Величина некоторых видов затрат может быть незначительной, и их учет чрезмерно сложен. Например, потери от дефицита трудно оце­нить, т.к. они обусловлены нематериальными факторами — ухудшением репутации. По-

этому на практике все виды затрат объединены в две основные группы: первая — затраты на размещение (приобретение) заказа и вторая — на хранение. При определении размера заказа требуется минимизировать эти равноправные виды затрат.

В первую группу включаются затраты на поиск поставщика, оплата транспорта, оплата телефонных переговоров, почтовые расходы, оформление документации, счетов, контроль поступивших материалов.

Ко второй группе относятся: затраты на содержание складов (амортизация, отопле­ние, освещение, налог и страховка сооружения, заработная плата обслуживающего персо­нала); затраты, связанные с риском потерь вследствие устаревания, порчи, продажи по сниженным ценам, замедления темпов потребления и т. д.

Затраты на хранение запасов обычного рассчитываются в процентах от стоимости запаса (см. табл. 16).

Таблица 16

Определение затрат на хранение запасов

Категория Затраты от стоимости запаса, %
1. Затраты на помещение: 6(от 3 до 10)
аренда или амортизация;
содержание помещения;
налог на сооружения;
страховка сооружения.
2. Затраты на перемещение материалов: 3 (от 1 до 3,5)
оборудование, лицензия или амортизация;
энергия;
содержание оборудования.
3.
Затраты на рабочую силу, на дополнительную
работу по перемещению и наблюдению. 3(от 3 до 5)
4. Затраты на инвестирование:
кредит; 11(от 6 до 24)
налог на запасы;
страхование запасов.
5. Потери, отходы, старение 3(от 2 до 5)
Общие текущие затраты от стоимости запасов 26

Затраты на приобретение становятся важным фактором , когда цена единицы про­дукции зависит от размера заказа, что обычно выражается в виде оптовых скидок в тех случаях, когда цена единицы продукции убывает с возрастанием размера заказа. Затраты на оформление заказа представляют собой постоянные расходы, связанные с его разме­щением. Таким образом, при удовлетворении спроса в течение заданного периода време­ни путем размещения более мелких заказов (более часто) затраты возрастают по сравне­нию со случаем, когда спрос удовлетворяется посредством более крупных заказов. Затра­ты на хранение запаса представляют собой расходы на содержание запаса на складе, обычно возрастают с увеличением уровня запаса. Наконец, потери, дефицит представляют собой расходы, обусловленные отсутствием запаса необходимой продукции. Обычно они связаны с ухудшением репутации поставщика у потребителя и с потенциальными потеря­ми прибыли.

Отметим, что модель управления запасами не обязательно должна включать все ви­ды затрат, так как некоторые из них могут быть не значительными, а иногда учёт всех видов затрат чрезмерно усложняет функцию суммарных затрат. На практике какую-либо компо­ненту затрат можно не учитывать при условии, что она не составляет существенную часть общих затрат.

Этот фактор необходимо иметь в виду при изучении различных моделей.

В то же время при приобретении и хранении запасов принимаются во внимание и не стоимостные факторы. Имеются в виду гарантии в отношении качества, опыт постав­щика, уверенность в поставке и перспектива взаимоотношений между поставщиком и производителем.

Транспортный фактор имеет более важное значение, чем цена ресурса. Например, когда заявленная поставщиком высокая цена на перевозку в 20 км окажется выгоднее низ­кой цены, установленной поставщиком, находящимся за 100 км.

Рассмотрим пример расчета годовых затрат на заказ и хранение материальных запасов.

Предприятию необходимо приобрести три различные детали, закупочная стои­мость каждой соответственно составляет — 0,5, 4,0 и 10,0 руб.

Установлены расходы на заказ каждой партии — 0,2 руб. Расходы на хранение од­ной детали составляют 65% от их стоимости. Годовой расход деталей 48 шт. Размер одной закупочной партии, установленный поставщиком, 4, 12, 24, 48 и более в каждой упаковке.

Годовые затраты на размещение и хранение запаса определяются по следующим формулам:

Годовые затраты на размещение (приобретение) заказа (Д):

Д = А х С / Б,

где А — расходы на заказ каждой партии;

С — годовой расход деталей;

Б — размер одной закупочной партии.

Годовые затраты на хранение (Е)

Е = В х Б / 2,

где В — расходы на хранение одной детали.

Суммарные годовые затраты (Б)

Б = Д + Е,

Определим годовые затраты на заказы каждой партии:

1) 0,2 х 48 / 4 = 2,4 руб.

2) 0,2 х 48 / 12 = 0,8 руб.

3) 0,2 х 48 / 24 = 0,4 руб.

4) 0,2 х 48 / 48 = 0,2 руб.

Определим годовые затраты на хранение каждой партии для этой детали:

1) 0,5 х 0,65 х 4 / 2 = 0,65 руб.

2) 0,5 х 0,65 х 12 / 2 = 1,95 руб.

3) 0,5 х 0,65 х 24 / 2 = 3,9 руб.

4) 0,5 х 0,65 х 48 / 2 = 7,8 руб.

Определим суммарные годовые затраты:

1) 2,4 + 0,65 = 3,05 руб.

2) 0,8 + 1,95 = 2,75 руб.

3) 0,4 + 3,9 = 4,3 руб.

4) 0,2 + 7,8 = 8 руб.

Расчеты затрат на заказы и хранение деталей представлены в табл.

17.
Таблица 17
Среднегодовые затраты (руб.)
Программа закупок на заказы на хранение всего
Для деталей стоимостью 0.5 руб.
раз в месяц(4дет) 2,40 0,65 3,05
раз в квартал(12) 0,80 1,95 2,75
раз в полгода(24) 0,40 3,90 4,30
раз в год(48) 0,20 7,80 8,00
Для деталей стоимостью 4 руб.
раз в месяц 2,40 5,2 7,6
раз в квартал 0,80 15,6 16,4
раз в полгода 0,40 31,2 31,6
раз в год 0,20 62,4 62,6
Для деталей стоимостью 10,0 руб.
раз в месяц 2,40 13,0 15,40
раз в квартал 0,80 39,0 39,80
раз в полгода 0,40 78,0 78,40
раз в год 0,20 156,0 156,20

Поддержание запасов на минимальном уровне увеличивает предприятию прибыль. Поэтому главная задача — найти оптимальный уровень для каждой товарной позиции, то есть найти наиболее низкий уровень запасов, соответствующий требованиям производст­ва.

Оптимальный размер запасов должен соответствовать экономически оптимальному объему закупаемой партии плюс некоторый гарантийный запас. Оптимальный объем за­купаемой партии равен объему материалов, который используется при нормальном ходе производственного процесса для выпуска партии продукции оптимального размера. Оп­тимальный размер заказа определяется по критерию минимизации совокупных затрат на хранение, повторение заказа и рассчитывается по формуле Вильсона.

= ■

где БОО — экономический разумный размер заказа;

Д — годовая потребность заказываемого материала; О — затраты на поставку единицы заказываемого материала (руб.); Н — годовые затраты на хранение единицы.

Пример. На предприятии в течение года потребляется 2400 шт. деталей. Затраты на хранение составляют 5 руб./шт. за месяц, а на поставку одного заказа — 150 руб. Опти­мальный размер пополнения запасов (величина заказа) составит:

^^ /2 • 2400 -150 11Л

БОО = ------------------ = 110шт.

V 5-12

Если предприятие устраивают сроки размещения заказа, то такое количество зака­зывается в установленный срок подачи заявки.

Второй показатель — интервал времени между заказами (1) рассчитывается по формуле:

1 = N х БОО / Д = 12 х 110 / 2400 = 1320 / 2400 = 0,55 месяца.

N — число месяцев в периоде.

Третий показатель — число закупок в год (К) определяется по формуле:

К = 12 / г =12 / 0,55 = 21,8 или 22 раза в год.

г — интервал времени между закупками.

К орз

В экономической литературе для определения оптимального размера заказа ис­пользуется формула Матца - Карри - Франка (К орз):

2С • Р

Ц • П+Тр

где С рз — стоимость размещения заказа, Р м — годовой расход материала, Ц — цена материала за единицу, П — предполагаемая ставка годового процента; Т р — транспортные расходы.

Дополнительный показатель: число закупок в год — определяется по формуле:

Р

К

м

орз

Число закупок

где Р м — годовой расход материала.

Рассмотрим пример. Предприятием сделан заказ № 10 на приобретение материала, стоимость размещения заказа 150 тыс. руб., годовой расход материала 10 тонн, цена мате­риала за тонну 50 руб. предполагаемая ставка годового процента — 3,5, транспортные расходы должны составить 102,5 тыс. руб.

Тогда

3000 ' 120
= л/25 = 5т.
К орз

2 150-10

50 • 0,35 -102,5

Число закупок равно 2 (10:5).

Оптимальный размер заказа обеспечивает минимальную величину суммарных за­трат. С ростом величины заказа количество размещенных в течение года заказов будет уменьшаться. Рост величины заказа понижает затраты на размещение заказа, одновременно увеличивает затраты на хранение в связи с возрастанием средней величины запаса.

При определении оптимального размера заказа следует учитывать следующие моменты.

Если предприятие заказывает большие партии, то получает скидку с цены и заку­почные расходы на единицу материалов снижаются. Следовательно, чем крупнее заказ, тем ниже издержки на единицу материалов.

С другой стороны, с увеличением размера заказа растут складские затраты, следо­вательно, чем крупнее заказ, тем выше издержки на хранение.

Точка экономического заказа должна находиться в точке равенства расходов на размещение и хранение. Для дорогих деталей затраты на размещение незначительны, и основная тяжесть падает на расходы по хранению. Затраты могут быть минимизированы, если детали малой стоимости заказывать большими партиями через длительные интерва­лы, а дорогие — заказывать чаще, но мелкими партиями.

Для того, чтобы поддерживать размер запасов на оптимальном уровне, важно знать, когда пополнять запас и каков должен быть размер заказа на пополнение, то есть ответить на два основных вопроса управления запасами.

Ответ на первый вопрос зависит от типа системы управления запасами. Если сис­тема предусматривает периодический контроль через равные промежутки времени, мо­мент поступления нового заказа обычно совпадает с началом каждого интервала времени.

Если предусмотрен непрерывный контроль, то точка заказа определяется уровнем запаса, при котором размещается новый заказ.

Ответ на второй вопрос зависит от размера заказа, определяющего оптимальное количество запасов, которое необходимо поставлять каждый раз.

Решать такие задачи позволяют экономико-математические методы оптимизации, ко­торые заключаются в том, что какая-то функция (в случае управления запасами — функция издержек, так как они должны быть минимальными) исследуется на критические точки — шах или min. В результате находится значение (оптимальное) управляемой переменной.

При управлении запасами, как было сказано выше, такой переменной становится раз­мер заказа на пополнение запаса (Q*). Тогда задача определения оптимального размера пар­тии сводится к минимизации годовых издержек, которые могут быть выражены формулой:

2 '
IQ *

где А — издержки, связанные с поставкой, представляющие расходы на оформление и пополнение поставки;

X — годовой спрос или годовое потребление какого-то материала, полуфабриката или товара (запаса);

С — цена единицы материала, полуфабриката или товара (запаса);

I — издержки по содержанию запаса.

В это уравнение не включаются два типа издержек — косвенные издержки хране­ния запаса (равные наибольшей норме прибыли на капитал, вложенный в запасы) и из­держки, связанные с введением информационной системы, которые зависят от характера деятельности и размера отдельного предприятия, поэтому включение их в модель в общем виде невозможно, но на уровне предприятия желательно.

Если уравнение годовых издержек по приобретению, транспортировке и хранению запаса продифференцировать по 0*, приравнять производную к нулю (т.е. найти минимум функции) и решить относительно 0*, то получится выражение, соответствующее мини­мальным суммарным годовым издержкам:

При решении задач управления запасами важное значение имеет время цикла поставки. Время цикла поставки оказывает влияние на принятие решения о пополнении запасов. Время цикла поставки материалов — это суммарное время, необходимое для обес­печения материалами, начиная от выписки требований на приобретение материалов до

получения их на предприятии. Время цикла поставки состоит из времени, затрачиваемого отделом снабжения для размещения заказа, срока отгрузки, указанного поставщиком, и времени транспортировки материалов после отгрузки.

<< | >>
Источник: Воронина Э.М.. Менеджмент предприятия и организации / Московский государ­ственный университет экономики, статистики и информатики. — М., — 256 с.. 2004

Еще по теме 9.2. Классификация затрат материальных запасов:

  1. 29.2. Классификация затрат, включаемых в себестоимость продукции. Планирование себестоимости
  2. 4.1. Анализ классификации затрат.
  3. 3.2 Классификация затрат и ее использование в управленческом учете
  4. Классификация затрат в себестоимости продукции
  5. 4.4. Классификация затрат по их экономическомусодержанию
  6. 4.7. Классификация затрат по их динамике
  7. Классификация затрат, включаемых в себестоимость продукции. Планирование себестоимости
  8. Классификация затрат
  9. 2.2.Классификация затрат для определения плановой и фактической себестоимости продукции (работ, услуг).
  10. 2.3.Классификация затрат для целей управления прибылью в условиях рынка.
  11. 2.4.Классификация затрат для целей эффективного контроля и регулирования.
  12. 26. Классификация затрат, образующих себестоимость продукции
  13. 62. КЛАССИФИКАЦИЯ ЗАТРАТ, ОБРАЗУЮЩИХ СЕБЕСТОИМОСТЬ ПРОДУКЦИИ, И МЕТОДЫ ИХ РАСЧЕТА
  14. 11.2. Себестоимость и классификация затрат
  15. Управление товарно-материальными запасами и их регулирование