<<
>>

10.1. Понятие и виды контроля качества продукции и работы

Под контролем качества понимается проверка соответствия количественных или качественных характеристик продукции или процесса, от которого зависит качество про­дукции, установленным техническим требованиям.

Контроль качества продукции является составной частью производственного про­цесса и направлен на проверку надежности в процессе ее изготовления, потребления или эксплуатации.

Суть контроля качества продукции на предприятии заключается в получении ин­формации о состоянии объекта и сопоставлении полученных результатов с установлен­ными требованиями, зафиксированными в чертежах, стандартах, договорах поставки, ТЗ, НТД, ТУ и других документах.

Контроль предусматривает проверку продукции в самом начале производственного процесса и в период эксплуатационного обслуживания, обеспечивая в случае отклонения от регламентированных требований качества, принятие корректирующих мер, направлен­ных на производство продукции надлежащего качества, надлежащее техническое обслу­живание во время эксплуатации и полное удовлетворение требований потребителя. Таким образом, контроль продукции включает в себя такие меры на месте ее изготовления или на месте ее эксплуатации, в результате которых допущенные отклонения от нормы тре­буемого уровня качества могут быть исправлены еще до того, как будет выпущена де­фектная продукция или продукция, не соответствующая техническим требованиям. Не­достаточный контроль на этапе изготовления серийной продукции ведет к возникновению финансовых проблем и влечет за собой дополнительные издержки. Контроль качества включает:

- входной контроль качества сырья, основных и вспомогательных материалов, полу­фабрикатов, комплектующих изделий, инструментов, поступающих на склады предприятия;

- производственный пооперационный контроль за соблюдением установленного технологического режима, а иногда и межоперационную приемку продукции;

- систематический контроль за состоянием оборудования, машин, режущего и изме­рительного инструментов, контрольно-измерительных приборов, различных средств измерения, штампов, моделей испытательной аппаратуры и весового хо­зяйства, новых и находящихся в эксплуатации приспособлений, условий производ­ства и транспортировки изделий и другие проверки;

- контроль моделей и опытных образцов;

- контроль готовой продукции (деталей, мелких сборочных единиц, подузлов, узлов, блоков, изделий).

Стимулирование качества охватывает:

- разработку документации, отражающей методы и средства мотивации в области обеспечения качества продукции;

- разработку положений о премировании работников предприятия за качество рабо­ты (совместно с отделом организации труда и заработной платы);

- обучение и повышение квалификации.

Особым видом контроля качества являются испытания готовой продукции — это определение или исследование одной или нескольких характеристик продукции под воз­действием совокупности физических, химических, природных или эксплуатационных факторов и условий.

Испытания проводятся по соответствующим программам. В зависимости от целей существуют следующие основные виды испытаний:

- предварительные испытания — это испытания опытных образцов для определения возможности приемочных испытаний;

- приемочные испытания — это испытания опытных образцов для определения воз­можности их постановки на производства;

- приемо-сдаточные испытания — это испытания каждого изделия для определения возможности его поставки заказчику;

- периодические испытания — это испытания, которые проводятся один раз в 3—5 лет для проверки стабильности производства;

- типовые испытания — это испытания серийных изделий после внесения сущест­венных изменений в конструкцию или технологию.

На различных предприятиях могут применяться следующие меры контроля продук­ции. На отдельных предприятиях меры контроля продукции могут охватывать весь цикл се­рийного производства, в течение которого исходные материалы и закупленные элементы превращаются, переходя от одного процесса к другому, в конечный продукт. Однако на предприятиях, специализирующихся на обработке деталей, меры эти могут охватывать лишь ту часть полного цикла, которая связана с обработкой элементов. На других предприятиях контроль продукции может ограничиваться контролем сборочных процессов. Тем не менее, во всех случаях контроль продукции сопрягается с упорядоченным потоком обрабатываемых деталей и материалов.

Здесь, как правило, выделяют следующие стадии:

1. Получение заказа на деталь, материал или сборку.

2. Исследование требований, содержащихся в заказе, и принятие шагов, необходимых для выполнения заказа, включая правильное распределение имеющегося техноло­гического и контрольного оборудования.

3. Передача заказа в производство.

4. Контроль материала в процессе изготовления.

5. Одобрение продукции.

6. Проверка качества продукции и оценка полученных результатов.

7. Упаковка и доставка продукции

Меры по контролю продукции, применяемые на протяжении этих семи стадий, мо­гут быть разбиты на две группы:

1. Меры по установлению и поддержанию производственных стандартов (осуществ­ляются на стадиях 1—3).

2. Меры по контролю материала в период серийного производства (осуществляются на стадиях 4—7).

Разнообразие форм и видов контроля качества продукции позволяет выделить сле­дующие виды контрольных операций:

• По стадиям жизненного цикла изделия:

- контроль проектирования новых изделий;

- контроль производства и реализации продукции;

- контроль эксплуатации или потребления.

• По объектам контроля:

- контроль предметов труда;

- контроль средств производства;

- контроль технологии;

- контроль труда исполнителей;

- контроль условий труда.

• По стадиям производственного процесса:

- входной контроль, предназначенный для проверки качества материалов, полу­фабрикатов, инструментов и приспособлений до начала производства;

- промежуточный контроль, выполняемый по ходу технологического процесса (пооперационный);

- окончательный приемочный контроль, проводимый над заготовками, деталями, сборочными единицами, готовыми изделиями;

- контроль транспортировки и хранения продукции.

• По степени охвата продукции:

- Сплошной контроль, выполняемый при 100%-ном охвате предъявляемой про­дукции.

Он применяется в следующих случаях:

при ненадежности качества поставляемых материалов, полуфабрикатов, заготовок, деталей, сборочных единиц; ^ когда оборудование или особенности технологического процесса не обеспе­чивают однородность изготовляемых объектов; ^ при сборке в случае отсутствия взаимозаменяемости;

^ после операций, имеющих решающее значение для качества последующей

обработки или сборки; ^ после операций с возможным высоким размером брака; при испытании готовых изделий особого назначения;

Выборочный контроль, осуществляемый не над всей массой продукции, а только над выборкой.

Обычно он используется в следующих случаях: ^ при большом числе одинаковых деталей;

при высокой степени устойчивости технологического процесса; ^ после второстепенных операций.

• По месту выполнения:

- Стационарный контроль, выполняемый в стационарных контрольных пунктах, которые создаются в следующих случаях:

при необходимости проверки большого числа одинаковых объектов произ­водства, которые требуют специально оборудованных контрольных пунктов (сложная измерительная аппаратура);

при возможности включения работы стационарного контрольного пункта в поток заключительных операций производственного процесса;

Скользящий контроль, выполняемый непосредственно на рабочих местах, как пра­вило в следующих случаях:

при проверке громоздких изделий, неудобных для транспортировки; при изготовлении малого числа одинаковых изделий;

при возможности применения простых контрольно-измерительных инстру­ментов либо приборов.

• По времени выполнения:

- Непрерывный;

- Периодический.

• По организационным формам выявления и предупреждения брака:

- Летучий контроль, выполняемый контролером произвольно без графика при сис­тематическом обходе закрепленных за ним рабочих мест;

- Кольцевой контроль, заключающийся в том, что за контролером закрепляется определенное количество рабочих мест, которые он обходит «по кольцу» периодически в соответствии с часовым графиком, причем продукция проходит контроль на месте ее из­готовления;

- Статистический контроль, являющийся формой периодического выборочного контроля, основанный на методах математической статистики и позволяющий обнару­жить и ликвидировать отклонение от нормального хода технологического процесса рань­ше, чем эти отклонения приведут к браку;

- Текущий предупредительный контроль, выполняемый с целью предупреждения брака в начале и в процессе обработки. Он включает:

^ проверку первых экземпляров изделий;

контроль соблюдения технологических режимов; ^ проверку вступающих в производство материалов, инструментов, технологической оснастки и др.

• По влиянию на возможность последующего использования продукции:

- Разрушающий контроль;

- Неразрушающий контроль.

• По степени механизации и автоматизации:

- Ручной контроль;

- Механизированный контроль;

- Автоматизированный (автоматизированные системы управления качеством) контроль;

- Автоматический контроль;

- Активный и пассивный контроль.

• По исполнителям:

- Самоконтроль;

- Контроль мастеров;

- Контроль ОТК

- Инспекционный контроль;

- Одноступенчатый контроль (исполнителя плюс приемка ОТК);

- Многоступенчатый контроль (исполнителя плюс операционный плюс специ­альный, плюс приемочный).

• По используемым средствам:

- Измерительный контроль, применяемый для оценки значений контролируемых параметров изделия: по точному значению (используются инструменты и при­боры шкальные, стрелочные и др.) и по допустимому диапазону значений па­раметров (применяются шаблоны, калибры и т.п.);

- Регистрационный контроль, осуществляемый для оценки объекта контроля на основании результатов подсчета (регистрации определенных качественных признаков, событий, изделий);

- Органолептический контроль, осуществляемый посредством только органов чувств без определения численных значений контролируемого объекта;

- Визуальный контроль — вариант органолептического, при котором контроль осуществляется только органами зрения;

- Контроль по образцу, осуществляемый сравнением признаков контролируемого изделия с признаками контрольного образца (эталона);

- Технический осмотр, осуществляемый в основном с помощью органов чувств и при необходимости с привлечением простейших средств контроля.

Методы технического контроля характерны для каждого участка производства и объекта контроля. Здесь различают:

• Визуальный осмотр, позволяющий определить отсутствие поверхностных дефектов;

• Измерение размеров, позволяющее определить правильность форм и соблюдения ус­тановленных размеров в материалах, заготовках, деталях и сборочных соединениях;

• Общую совокупность субъектов контроля качества продукции можно классифици­ровать по уровням управления, на которых они осуществляют свою деятельность, а также по видам контроля.

Так на общегосударственном уровне проверками качества выпускаемой и реали­зуемой продукции, а также применением различных мер воздействия к нарушителям за­нимаются:

• Госстандарт России и его территориальные органы;

• Органы по сертификации продукции, работ, услуг, систем качества и производств;

• Органы таможенного и антимонопольного регулирования;

• Судебные органы и органы Госарбитража;

• Комиссии местных органов власти.

На отраслевом уровне и уровне предприятий ведомственный контроль качества продукции в соответствии с закрепленными обязанностями и предоставленными полно­мочиями осуществляют:

• Министр и его заместители;

• Главные инспекции по качеству министерств;

• Подразделения контроля качества разработок в научно-исследовательских, проект- но-конструкторских и технологических организациях отрасли;

• Отраслевые испытательные центры;

• Директора и главные инженеры предприятий отрасли;

• Подразделения контроля качества конструкторской, технологической и другой нормативно-технической документации на предприятиях;

• Авторы конструкторских и технологических разработок, переданных в производство;

• Управления контроля качества производственных объединений и их подразделения;

• Отделы технического контроля предприятий и их подразделения;

• Бюро технического контроля цехов и участков;

• Бригады контролеров ОТК;

• Контролеры ОТК;

• Исследовательские и измерительные лаборатории, контрольно-испытательные станции, подразделения служб главного конструктора, главного технолога, главно­го механика, главного металлурга, главного метролога, главного бухгалтера, мате­риально-технического снабжения, сбыта, юридический, финансовый и др.;

• Группы качества;

• Мастера;

• Бригадиры;

• Исполнители производственных операций, переведенные на самоконтроль;

• Исполнители производственных операций, не переведенные на самоконтроль; Межведомственный контроль качества продукции в рамках предоставленных пол­номочий и действующего законодательства могут осуществлять:

• Органы Госторгинспекции, контролирующие подразделения торговых, снабженче- ско-сбытовых и других организаций;

• Заказчики (представители заказчиков на предприятиях-изготовителях);

• Потребители (их общества, ассоциации, союзы и т.п.).

Каждому из названных субъектов контроля соответствует свой вид контроля каче­ства, отличающийся от других видов следующими признаками:

• Основные направления и конкретные задачи проверок;

• Арсенал имеющихся средств и методов осуществления контроля качества продук­ции (работ, услуг);

• Место и время проведения контроля;

• Глубина проникновения в суть явлений и степень охвата всей совокупности факторов и причин, прямо или косвенно влияющих на качество продукции (работ, услуг);

• Уровень обобщения результатов проверок;

• Совокупность рычагов и каналов воздействия на объект контроля;

• Характер воздействия на контролируемый объект.

• Лабораторный анализ, предназначенный для определения механических, химиче­ских, физических, металлографических и других свойств материалов, заготовок, деталей;

• Механические испытания для определения твердости, прочности и других параметров;

• Рентгенографические, электротермические и другие физические методы испытаний;

• Технологические пробы, проводимые в тех случаях, когда недостаточно лабора­торного анализа;

• Контрольно-сдаточные испытания, служащие для определения заданных показате­лей качества;

• Контроль соблюдения технологической дисциплины;

• Изучение качества продукции в сфере потребления;

• Электрофизические методы измерения параметров изделия;

• Методы исследования и контроля, основанные на использовании электронных, ионных, ортонных пучков (вторичная ионная масс-спектроскопия, электронная Оже-спектроскопия, электронно-зондовый рентгеновский микроанализ и др.). Итак, рассмотрев основные формы и виды контроля качества продукции, можно

убедиться, насколько он необходим во всех областях деятельности предприятия. Но для того, чтобы его применение было действительно результативным, эффективный контроль должен иметь следующие характеристики:

• Стратегическая направленность контроля. Для того, чтобы быть эффективным, контроль должен иметь стратегическую направленность, то есть отражать общие приоритеты предприятия и поддерживать их.

• Ориентация на результаты. Необходимо помнить, что конечная цель контроля не в том, чтобы собрать информацию, установить стандарты и выявить проблемы, а в том, чтобы решить задачи, стоящие перед предприятием. Ведь в конечном счете эффективным контроль можно назвать только тогда, когда предприятие фактиче­ски достигает желаемых целей.

• Для того, чтобы быть эффективным, контроль должен соответствовать контроли­руемому виду деятельности. Он должен измерять и оценивать то, что действитель­но важно.

• Своевременность контроля. Эффективный контроль должен быть своевременным. Это заключается не в исключительно высокой скорости или частоте его проведе­ния, а во временном интервале между проведением измерений и оценок, который адекватно соответствует контролируемому явлению.

• Гибкость контроля. Контроль должен быть достаточно гибким и приспосабливать­ся к происходящим изменениям.

Контроль качества в масштабах предприятия возложен на центральную службу контроля качества (или обеспечения качества), в функции которого входят разработка ка­чественных показателей по всем видам выпускаемой продукции, методов проверки каче­ства и порядка проведения испытаний, анализ рекламаций и порядок их урегулирования, выяснение причин возникновения дефектов и брака и условий их устранения. Служба контроля осуществляет свою деятельность в тесном контакте с соответствующими служ­бами в производственных отделениях, а также с заводскими службами контроля качества (или отделами технического контроля). Центральная служба контроля может осуществ­лять проверку качества сырья и материалов, технологического процесса, организации контрольных испытаний, правил приемки, применяемых заводской службой качества или отделом технического контроля, а иногда и выборочно производить проверку качества продукции, уже прошедшей технический контроль. Одной из важнейших функций цен­тральной службы контроля являются планирование и координация всей работы в области обеспечения качества, установление необходимых связей между службами контроля каче­ства в производственных отделениях предприятий. Через центральную службу контроля осуществляется централизация управления в области совершенствования качества выпус­каемой продукции.

Таким образом, контроль призван обеспечить проверку исполнения управленче­ских решений на всех уровнях управления на соблюдение установленных нормативов и условий хозяйственной деятельности предприятия.

Для контроля качества продукции необходимо располагать:

1) показателями (стандартами, техническими параметрами), характеризующими каче­ство продукции;

2) методами и средствами контроля проверки качества;

3) техническими средствами для проведения испытаний;

4) результатами анализа рекламации;

5) причинами возникновения дефектов, брака и условий их устранения.

Кроме центральной службы контролем качества продукции занимаются в подраз­делениях, цехах, участках, рабочих местах. Они первые получают сведения об отклонени­ях от нормы состава и качества материалов, о допущенных отклонениях технологического процесса и предупреждают о возникновении производственного брака. Своевременно по­лученная информация позволяет оперативно реагировать на нарушение хода технологиче­ского процесса и принимать срочные меры к сокращению потерь от брака.

Все сведения, полученные в ходе проведенного контроля, ежедневно и посменно поступают в главную диспетчерскую службу. В связи с этим сложилась следующая ие­рархия контролирующих служб и их подразделений на предприятиях: отдел или управле­ние технического контроля предприятия — бюро технического контроля цеха — бригада контролеров участка — рабочий-контролер.

Многообразие задач контроля качества продукции и необходимость соответст­вующих проверок на различных этапах процесса производства изделий обуславливают выделение в составе контрольных служб специальных функциональных подразделений, ориентированных на выполнение отдельных видов работ по контролю качества.

В наиболее общем случае в состав отделов и управлений технического контроля предприятий могут входить следующие специализированные подразделения:

• контроля технического состояния и точности оборудования;

• контроля технологической оснастки;

• агрегатов;

• исследования надежности выпускаемой продукции;

• контроля качества упаковки и хранения продукции на складах;

• контроля качества изделий в процессе эксплуатации их потребителем и по завер­шении отдельных этапов эксплуатации;

• измерительной техники;

• линейных и угловых измерений;

• особо точных измерений;

• дефектоскопии;

• изоляции брака;

• контроля качества продукции, предназначенной для поставки на экспорт;

• инспекционного контроля;

• технического и технологического обеспечения процессов контроля качества;

• учета, анализа и классификации брака в производстве;

• анализа претензий и рекламаций потребителей на выпускаемую продукцию;

• внедрения новых средств и методов технического контроля (неразрушающего, ак­тивного и др.);

• ремонта контрольно-испытательного оборудования, измерительных приборов и оснастки;

• разработки, внедрения и контроля функционирования системы управления качест­вом продукции на предприятии.

Приведенный перечень подразделений может быть существенно расширен за счет включения в него лабораторий, бюро и групп, не входящих, как правило, в состав отделов и управлений технического контроля, но оказывающих, тем не менее, существенное и не­посредственное влияние на общее состояние работ по контролю качества. Имеются в ви­ду, например, подразделения конструкторского контроля службы главного конструктора, подразделения нормоконтроля службы стандартизации, подразделения наладки и поверки контрольно-измерительного оборудования, приборов, инструмента и оснастки, входящие в метрологическую службу предприятия, и некоторые другие.

Особая роль в управлении контролем качества принадлежит менеджеру, отвечаю­щему за контроль качества продукции. Решения менеджера будут меняться в зависимости от сложившейся ситуации в технологическом процессе. Менеджер может принимать ре­шения, если возникнет необходимость, остановить производственный процесс.

В структуре служб контроля качества продукции многих предприятий в основном присутствуют подразделения, обеспечивающие технические и технологические аспекты контроля качества, при этом недостаточно развиты организационно-экономические и ин­формационные функции отделов и управлений технического контроля. На многих пред­приятиях в работе названных подразделений имеются такие проблемы и недостатки, как:

• низкая пропускная способность контрольных служб и недостаточная численность персонала, приводящие к нарушению ритмичности производства и реализации продукции, невыполнению отдельных работ по контролю качества, появлению бесконтрольных участков производства;

• недостоверность результатов контроля, низкая требовательность и субъективизм в оценке качества продукции;

• слабая техническая вооруженность и несовершенство метрологического обеспечения;

• несовершенство методик измерений, дублирование и параллелизм в работе по оценке качества;

• относительно низкая заработная плата работников служб контроля качества пред­приятий;

• несовершенность системы премирования персонала контрольных служб, приводя­щая к незаинтересованности в полном и своевременном выявлении брака;

• несоответствие по квалификации разряда контролеров разряду выполняемых кон­трольных работ, низкий общеобразовательный уровень работников ОТК предприятий. Устранение отмеченных недостатков в работе служб технического контроля, пре­пятствующих достижению высокой профилактичности, достоверности и объективности проверок, может оказывать разностороннее положительное влияние на процессы форми­рования и оценки качества изделий.

Во-первых, технический контроль, направленный на предупреждение разладок производственных процессов и возникновения отклонений от требований, предъявляемых к качеству изделий, способствует профилактике брака, его обнаружению на наиболее ран­них стадиях технологических процессов и оперативному устранению с минимальными затратами ресурсов, что несомненно приводит к повышению качества выпускаемой про­дукции, росту эффективности производства.

Во-вторых, строгий и объективный контроль качества изделий работниками ОТК препятствует проникновению брака за пределы предприятий-изготовителей, способствует уменьшению объемов недоброкачественных изделий, поставленных потребителям, сни­жает вероятность появления, неизбежно возникающих при плохом контроле, дополни­тельных непроизводственных расходов по выявлению и устранению различных дефектов в уже собранных изделиях, хранению, отгрузке и транспортировке недоброкачественной продукции к потребителям, ее входному контролю специальными подразделениями по­следних и возврату изготовителям.

В-третьих, надежная работа службы контроля качества создает необходимые пред­посылки для устранения дублирования и параллелизма в работе других служб предпри­ятия, снижения объемов перерабатываемой ими информации, высвобождения многих ква­лифицированных специалистов, занятых перепроверкой продукции, принятой службой технического контроля предприятия, существенного уменьшения количества разногласий, имеющих место при оценке качества продукции различными субъектами контроля, сни­жения затрат на технический контроль и повышения его эффективности.

Многие недостатки в работе служб контроля качества продукции на предприятиях в значительной мере обусловлены тем, что персонал подразделений технического контро­ля не выполняет отдельные виды работ, имеющие важное значение для выпуска продук­ции стабильно высокого качества, а также тем, что неправильно распределены обязанно­сти по техническому контролю между различными подразделениями и отдельными спе­циалистами соответствующих служб, отсутствуют действенные материальные и мораль­ные стимулы повышения достоверности и эффективности проверок, нерациональна и не­полна организационная структура отделов и управлений технического контроля (в ее со­ставе нередко отсутствуют многие важные подразделения).

Совершенствование деятельности отделов и управлений технического контроля предприятий должно предусматривать, в первую очередь, создание, развитие и укрепле­ние в рамках контрольных служб тех подразделений, которые способны эффективно ре­шать следующие задачи:

• разработка и реализация мероприятий по профилактике брака в производстве, пре­дотвращению возникновения отклонений от утвержденных технологических про­цессов, предупреждению сбоев в работе, приводящих к ухудшению качества вы­пускаемой продукции;

• разработка и внедрение прогрессивных методов и средств технического контроля, способствующих росту производительности и фондовооруженности труда контро­леров ОТК, повышению объективности проверок и облегчению работы персонала контрольных служб;

• периодическая подготовка всей необходимой информации для нормирования тру­доемкости контрольных операций и определения на этой основе требуемого коли­чества контролеров, для пересмотра действующих норм трудозатрат и штатной численности работников ОТК;

• объективный учет и комплексная дифференцированная оценка качества труда раз­личных категорий персонала контрольной службы, определение достоверности ре­зультатов контроля;

• подготовка необходимых данных для последующей централизованной автоматизи­рованной обработки информации о фактическом состоянии и изменении основных условий и предпосылок производства высококачественной продукции (качество поставляемых по кооперации сырья, материалов, полуфабрикатов, комплектующих изделий и т.п., качество труда работающих, состояние технологической дисципли­ны в цехах и на участках и т.д.), а также информации о достигнутом уровне качест­ва выпускаемой продукции;

• проведение работ по внедрению самоконтроля основных производственных рабо­чих (в частности, формирование перечня технологических операций, передаваемых на самоконтроль, оснащение рабочих мест необходимыми контрольно- измерительными приборами, инструментами, оснасткой и документацией, специ­альное обучение рабочих, выборочный контроль деятельности исполнителей, пере­веденных на работу с личным клеймом, оценка результатов внедрения самоконтро­ля в производстве и т. д.);

• проведение специальных исследований динамики качества продукции в процессе эксплуатации, предполагающих организацию эффективной информационной взаи­мосвязи между поставщиками и потребителями по вопросам качества продукции;

• планирование и технико-экономический анализ различных аспектов деятельности службы контроля качества продукции;

• координация работы всех структурных подразделений отделов и управлений тех­нического контроля;

• периодическое определение абсолютной величины и динамики затрат на контроль качества продукции, влияния профилактичности, достоверности и экономичности технического контроля на качество изделий и основные показатели деятельности предприятий, оценка эффективности работы контрольной службы.

<< | >>
Источник: Воронина Э.М.. Менеджмент предприятия и организации / Московский государ­ственный университет экономики, статистики и информатики. — М., — 256 с.. 2004

Еще по теме 10.1. Понятие и виды контроля качества продукции и работы:

  1. 8.1. СУЩНОСТЬ И ЗНАЧЕНИЕ ПОВЫШЕНИЯ КАЧЕСТВА ПРОДУКЦИИ
  2. 8.3. Регулирование качества продукции, работ, услуг
  3. 4. ПРАВОВОЕ РЕГУЛИРОВАНИЕ КАЧЕСТВА ПРОДУКЦИИ, РАБОТ И УСЛУГ
  4. 6.3. Понятие и виды контроля за деятельностью персонала учреждений и органов, исполняющих уголовные наказания
  5. 7.1. Понятие и виды контроля за деятельностью персонала учреждений и органов, исполняющих уголов­ные наказания. Международный контроль
  6. 26. Понятие и виды контроля за деятельностью учреждений и органов, исполняющих наказания
  7. 21.5. Управление качеством продукции
  8. 3.2. Сущность и взаимосвязь показателей качества продукции
  9. 10. Контроль качества продукции и работы предприятия
  10. 10.1. Понятие и виды контроля качества продукции и работы
  11. § 3. Контроль качества продукции
  12. 4.4. Принятие решений на основе моделей обеспечения качества 4.4.1. Основы принятия решений о качестве продукции
  13. 4.4.3. Некоторые практические вопросы принятия решений при статистическом контроле качества продукции и услуг
  14. 4.4.4. Всегда ли нужен контроль качества продукции?
  15. 4.2. Контроль качества продукции
  16. 4.3. Статистический приемочный контроль качества продукции
  17. 9.3. Содержание и виды входного контроля качества