6.4. Управление запасами

♦ в качестве сырья и материалов при производстве продукции, вы­полнении работ, оказании услуг;

♦ в виде готовой продукции, предназначенной для реализации;

♦ для управленческих нужд.

Производственные запасы подразделяют также на:

♦ запасы текущего хранения, которые выражают постоянно обнов­ляемую их часть, образуемую на регулярной основе и потребляе­мую в производственном процессе;

♦ запасы сезонного хранения, формируемые исходя из сезонных осо­бенностей закупок и потребления сырья и материалов;

♦ запасы целевого назначения, размер которых определяют, исходя из специфических целей деятельности предприятия (например, для проведения научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ, изготовления промышленного образца и др.).

Под управлением понимают учет, анализ, планирование и контроль за состоянием запасов и принятие решений, направленных на экономию времени и средств за счет минимизации затрат, необходимых для форми­рования и хранения запасов, обеспечивающих непрерывность производ­ственно-сбытового процесса на предприятии. Эффективное управление запасами направлено на решение следующих ключевых задач:

♦ ускорение оборачиваемости МПЗ;

♦ снижение производственных потерь из-за дефицита отдельных ви­дов материальных ресурсов;

♦ уменьшение излишка МПЗ, которые ухудшают ликвидность баланса и иммобилизуют дефицитные для предприятия денежные средства;

♦ снижение риска старения и порчи материалов;

♦ уменьшение затрат на хранение МПЗ.

Управление запасами находится в компетенции менеджеров по произ­водству. От решений финансового директора зависит установление по­требности в источниках средств для поддержания определенного уровня запасов, а также общая доходность (рентабельность) активов предпри­ятия.

В теории управления запасами предложены различные модели опре­деления оптимального размера запасов. Наибольшее распространение получила модель EOQ (Economic Order Quantity), которая выражает оп­тимальный размер заказа^[5]:

ОРЗ (EOQ)= f^2xQ"^xC", V С_схИ_х

где 0„ — годовой объем потребления товаров данного вида в физическом выражении; С„ — стоимость выполнения одного заказа (делопроизводст­во, административные расходы, содержание персонала в пересчете на один заказ, оценка качества товара и другие постоянные издержки); С_е — стоимость (цена) приобретения единицы товара; И_х — годовые издержки по хранению (в процентах от стоимости средних запасов).

Данная модель основана на следующих предположениях:

1) годовая потребность в запасах (объеме закупок товаров) для выпол­нения производственной программы может быть точно спрогнози­рована;

2) объем продаж равномерно распределен в течение года;

3) не происходит задержек в получении и исполнении заказов.

Средний размер запасов берется в половинном размере от ОРЗ (EOQ).

Пример

Торговая фирма ежегодно продает 18 ООО мужских костюмов. Стои­мость выполнения одного заказа — 1,0 тыс. руб.; стоимость (цена) приобре­тения одного костюма у изготовителя — 2,2 тыс. руб.; годовые издержки по хранению (в процентах от стоимости средних товарных запасов) — 20%.

ОРЗ = J²*¹'⁰*¹⁸⁰⁰⁰ = 1Ш _{= 286 штук}.

V 2,2x0,2 \ 0,44 ^J

Тогда: оптимальный средний размер партии — 143 штуки (286 : 2), а в стоимостном выражении — 314,6 тыс. руб. (143 х 2,2). Оптимальный размер заказа (в стоимостном выражении) можно определить по другой формуле:

opb-JS;

где ОРЗ — оптимальный размер заказа в денежном выражении; О_п — годо­вой объем потребления материалов данного вида в физическом выраже­нии; С_р — средняя стоимость размещения одного заказа; С_х — стоимость хранения единицы товара в рассматриваемом периоде.

Оптимальный средний размер запаса материалов составит полови­ну (50%) от ОРЗ, определенного в стоимостном выражении.

Пример

Годовая потребность производственной фирмы в товаре данного вида — 10 ООО штук; средняя стоимость размещения одного заказа — 3,2 тыс. руб.; стоимость хранения единицы товара — 1,6 руб. Тогда опти­мальный размер заказа должен составить:

Оптимальный средний размер запаса данного вида товара будет равен 10 000 руб. (20 000:2).

На основе специальных расчетов устанавливают плановую потреб­ность в оборотных средствах по незавершенному производству и готовой продукции на складе. Алгоритмы подобных расчетов приведены в изда­ниях, посвященных финансам предприятий (организаций).

Другим методом контроля является анализ материальных запасов с помощью категорий Л, В, С (графический метод Л.Б.С.). Любая компания, применяющая контроль запасов, должна сравнивать затраты на функцио­нирование системы со стоимостью этих запасов, которые служат объек­том контроля.

Дешевые изделия не требуют такого жесткого контроля, как дорого­стоящие.

При сравнении затрат запасы классифицируют по категориям с уче­том следующих факторов:

1) стоимости ежегодного использования по категориям запасов (цена за единицу х расход за год в натуральном выражении);

2) расположения изделий по стоимости ежегодного потребления в убы­вающем порядке;

3) определения доли изделий в стоимости материальных запасов и в стои­мости ежегодного их потребления;

4) только после этого данные наносят на график.

Доля в стоимости годового расхода (А = 80%, В = 15%, С = 5%).

Доля в стоимости запасов (А = 20%, В = 30%, С- 50%).

Из графика следует, что обычно небольшая доля изделий имеет отно­сительно высокую долю потребления (по закону Парето — на 20% всех из­делий приходится 80% всех затрат). Такой графический анализ позволяет применять различные степени контроля относительно стоимости изде­лий.

Заказы делают часто, но небольшие по объему. Движение запасов кон­тролируют ежедневно (еженедельно).

Изделия категории В заказывают на уровне минимально допустимого запаса. Они требуют точного учета, достаточно частого (не реже одного раза в месяц) наблюдения за их количеством.

Изделия категории С подлежат простому контролю (один раз в квар­тал).

Важным аспектом управления материальными запасами и затратами в незавершенном производстве является оценка их оборачиваемости. Важнейшие показатели следующие:

КО_ш = С_пт / МЗ; КО™ = С_т / НЗП; КО_гп = С_пт / ГП; П_од = Д/КО,

где КО_мз — коэффициент оборачиваемости материальных запасов в рас­четном периоде, количество оборотов за квартал, год; С_пт — себестоимость проданных товаров, тыс. руб.; МЗ — средний остаток материальных запа­сов в расчетном периоде, тыс. руб.; КО_мзи — коэффициент оборачиваемо- сти незавершенного производства за расчетный период; НЗП — средний остаток незавершенного производства в расчетном периоде, тыс. руб.; ГП — средний остаток готовой продукции на складе в расчетном периоде, тыс. руб.; КО_гп — коэффициент оборачиваемости готовой продукции на складе; П_ОЛ — продолжительность одного оборота (соответственно мате­риальных запасов, незавершенного производства, готовой продукции на складе), дни; Д — число дней в расчетном периоде (год — 360 дней; полуго­дие — 180 дней; квартал — 90 дней).

Ускорение оборачиваемости сопровождается дополнительным при­влечением средств в оборот, а замедление — их отвлечением из хозяйст­венного оборота предприятия, т.

ДС_с = [П_Л (отч.) - Пд (баз.)] х С_рп(ф),

где ДС_с — сумма средств, дополнительно вовлеченных в оборот (если ДС_с < 0), либо сумма средств, отвлеченных из оборота (если ДС_с > 0); П_д(отч.) — продолжительность одного оборота запасов в отчетном перио­де, дни; Е^баз^ — продолжительность одного оборота запасов в базисном периоде, дни; С_р11(ф)— среднедневная фактическая себестоимость реализо­ванных товаров, тыс. руб.

Замедление оборачиваемости оборотных средств характерно для мно­гих предприятий России в условиях разрыва хозяйственных связей и вы­соких темпов инфляции. Снижение покупательной способности денег за­ставляет вкладывать свободные денежные средства в запасы сырья и материалов. Кроме того, создание значительных производственных запа­сов является вынужденной мерой снижения риска недопоставки матери­альных ресурсов, необходимых для осуществления операционного цикла. Отметим, что предприятия, получающие материалы от одного поставщи­ка, находятся в невыгодном положении по сравнению с теми, которые ориентируются на нескольких поставщиков.