<<
>>

2. СОДЕРЖАНИЕ И ЗАДАЧИ АНАЛИЗА ПРОИЗВОДСТВА

Для достижения поставленных целей необходимо не только рационально управлять процессом производства, но и анализи­ровать полученные, текущие и прогнозируемые показатели и результаты.

Контроль (учет, анализ) и регулирование (диспетчеризация) являются завершающей стадией процесса управления производ­ством. Основой для выполнения этих работ является оператив­ный учет результатов производственной деятельности цехов и их подразделений.

В процессе разработки производственных программ и сменно- суточных заданий используется информация о текущем ходе про­изводства. Эта информация, отражая результаты работы цехов, складов (кладовых) за истекшую смену, сутки и другие промежутки времени, непрерывно накапливается в пунктах сбора, периоди­чески обрабатывается и окончательно формируется к началу но­вого планового периода в виде соответствующих итоговых данных.

Информация о ходе производства не только используется при планировании, но и одновременно является основой действен­ного контроля и регулирования производственных процессов. Какими бы стабильными ни были цеховые производственные программы и оперативные задания участкам или отдельным ра­бочим, в ходе производства неизбежно возникают изменения и отклонения, требующие корректировки ранее составленных пла­нов. К ним относятся: отсутствие на складе или в кладовой цеха материалов, заготовок, готовых деталей, приспособлений, инст­румента; возникновение массового брака; отсутствие рабочих, невыход в соответствии с графиком станков из ремонта и т. д.

Своевременный, полный и точный учет перечисленных отклонений позволяет не только вести контроль, но и оператив­но регулировать процесс производства в соответствии с разрабо­танным планом. Эти условия могут быть обеспечены только при рациональной организации системы оперативного учета в мас­штабе всего предприятия на основе комплексного применения современной вычислительной техники и периферийных средств.

Реализация этой задачи при условии своевременности поступления, полноты и достоверности учитываемой информа­ции может быть осуществлена путем создания комплексно-авто­матизированной системы оперативного учета на предприятии.

Для управления производством требуется определенный пе­речень данных, характеризующих результаты работы каждого цеха и его подразделений, их регистрация на соответствующих технических носителях и передача в вычислительный центр для последующей обработки.

Контроль за ходом производства имеет целью выявление от­клонений от установленных плановых заданий и календарных графиков производства, неполадок в работе различных подраз­делений и служб предприятия.

Кроме того, в ходе производства контролируется работа отстающих участков и цехов, уникального оборудования, вы­полнение внеплановых срочных заданий.

Состав и содержание работ по контролю, периодичность его выполнения, контролируемые планово-учетные единицы раз­личаются в зависимости от типа производства.

В единичном производстве объектами контроля являются гра­фики оперативной подготовки производства и сроки выполне­ния важнейших работ по отдельным заказам. Контроль за состоя­нием заделов осуществляется в комплектах на заказ, а за подго­товкой производства — по особо важным позициям.

В серийном производстве контролируются номенклатура, количество и сроки выпуска сборочных единиц, ведущих дета­лей, состояние складских заделов заготовок, деталей, степень комплектной обеспеченности сборочных работ. Контроль выпол­нения плановых заданий в зависимости от типа производства выполняется посменно, по календарным планам-графикам вы­пуска деталей, по заказу в целом.

Для массового производства объектами контроля являются ритм работы поточных линий (конвейеров) и заделы на всех ста­диях производственного процесса. Контроль выпуска изделий осу­ществляется по часам суток в соответствии с установленным так­том, состояние заделов проверяется в подетальном разрезе.

Основные требования к контролю за ходом производства включают: оперативность в выявлении фактов, причин и вели­чин отклонений от календарных планов (графиков) и внутри- сменного ритма при выполнении производственных заданий, случаев невыполнения оперативных решений по регулированию движения материальных потоков и распоряжений диспетчера; контроль отклонений от календарных планов (графиков) дол­жен быть организован во всех звеньях основного производствен­ного процесса, начиная от поступления в цехи сырья, загото­вок, полуфабрикатов, комплектующих изделий и кончая сда­чей готовой продукции на склады отдела сбыта.

Главную роль в подготовке информации, необходимой для принятия и обоснования решений по регулированию хода про­изводства, играет анализ.

В процессе анализа осуществляется всесторонняя оценка функционирования объекта управления, исследуются причины от­клонений от запланированного уровня, выявляются производствен­ные резервы, определяются возможные альтернативы управлен­ческих решений, реализуемых на этапе регулирования.

Оценка функционирования процесса производства в ходе контроля и анализа осуществляется на базе технико-экономи­ческих показателей, отражающих степень эффективности исполь­зования отдельных средств и предметов труда, а также рабочего времени. Эти показатели являются объективными характеристи­ками протекания производственного процесса. Здесь выделяются две группы: показатели, характеризующие количество и каче­ство выпускаемой продукции, и показатели, свидетельствующие о наличии и использовании производственных ресурсов. Суще­ствуют натуральные (шт., кг, кВт-ч.), стоимостные (руб.), трудо­вые (человеко-час, нормо-час) единицы измерения показателей.

К показателям, характеризующим количество и качество вы­пускаемой продукции, относятся: объем производства продукции (в натуральных, стоимостных и трудовых единицах измерения), уровень выполнения плановых заданий по номенклатуре (ассор­тименту) продукции (%), удельный вес продукции, принятой ОТК (отделом технического контроля) с первого предъявления (%).

Показатели, характеризующие использование материальных и трудовых ресурсов, включают: себестоимость продукции (руб.), численность рабочих (человек), выработку продукции на одно­го рабочего (в натуральных, трудовых и стоимостных единицах измерения), простои оборудования (час.); коэффициент загрузки оборудования (%) и др.

Все показатели можно разделить на простые и сложные. Ко­личественные значения простых показателей фиксируются и накапливаются в процессе оперативного учета хода производ­ства. К ним относятся такие показатели, как производство про­дукции в натуральном выражении, численность рабочих, про­стои оборудования и др.

Сложные показатели рассчитываются на базе простых пока­зателей, в большинстве случаев с использованием норм и нор­мативов расходования ресурсов. Примерами сложных показате­лей являются: производство продукции в трудовом и стоимост­ном выражении, средняя выработка продукции на одного рабо­чего, заработная плата работающих, себестоимость товарной продукции и др.

В каждом конкретном случае необходимо осуществлять тщательный отбор показателей, их состав должен быть мини­мальным и одновременно всесторонне отражать объект контро­ля. Показатели не должны дублировать друг друга. Нельзя стре­миться к тотальному контролю, так как затраты на его осущест­вление значительно превысят объем полезной информации, необходимой для анализа и регулирования. Масштабы контроля должны соответствовать потребностям системы управления в аналитической информации.

Регулирование — завершающий этап управления производ­ством, на котором осуществляется процесс разработки и реали­зации решений по предупреждению отклонений и сбоев в ходе производства, а в случае их возникновения — по их незамедли­тельному устранению. Этим достигается безусловное выполнение производственных программ и оперативных плановых заданий.

Предупреждение или устранение отклонений и сбоев возмож­ны благодаря использованию резервов: материальных, времен­ных и организационных. К материальным резервам относится наличие взаимозаменяемого оборудования, рабочих, материалов, заготовок, деталей и инструмента. Временные резервы использу­ются благодаря организации сверхурочных работ, дополнитель­ных смен. Организационные резервы заключаются в возможнос­ти перераспределять ресурсы между цехами и участками.

Процесс оперативного регулирования включает: информаци­онную подготовку для принятия решения; разработку и приня­тие решения; реализацию решения и контроль его исполнения.

Регулирование хода производства должно отвечать следую­щим требованиям:

■ опираться на четкую организацию оперативного плани­рования производства, непосредственным продолжением которого оно является;

■ предполагать непрерывность контроля и наблюдения за хо­дом производства;

■ осуществлять обязательное быстрое и четкое выполнение распоряжений руководства;

■ базироваться на четкой ответственности и преемственно­сти оперативного руководства производством.

Анализ производственной деятельности включает выявление факторов производства, обеспеченности его основными и ма­териальными ресурсами, анализ объемов произведенной про­дукции, себестоимости, рентабельности.

Все эти виды анализа рассматриваются в динамике по отчет­ным периодам и по сравнению с плановыми показателями.

<< | >>
Источник: Попова Л.B., Исакова P.E., Головина Т.А.. Контроллинг: Учебное пособие. — М.: Издательство «Дело и Сервис», — 192 с.. 2003

Еще по теме 2. СОДЕРЖАНИЕ И ЗАДАЧИ АНАЛИЗА ПРОИЗВОДСТВА:

  1. Глава 1.1. Понятие экономического анализа
  2. Глава 2.5. Анализ основного капитала
  3. 1. Задачи анализа материальных ресурсов и источники информации
  4. Содержание дисциплины «Теория экономического анализа»
  5. Основы организации компьютерной обработки экономической информации и ее анализа
  6. Экономический анализ в период перехода к рыночным отношениям
  7. Цель, задачи и содержание технико-экономического анализа
  8. РАЗДЕЛ 5. ПРАКТИКУМ ПО РЕШЕНИЮ ЗАДАЧ (ПРАКТИЧЕСКИХ СИТУА­ЦИЙ) ПО ТЕМАМ ЛЕКЦИЙ
  9. 1. Понятие и содержание государственного регулирования агропромышленного производства
  10. 1. ПРЕДМЕТ, ЗАДАЧИ, СОДЕРЖАНИЕ И ПРИНЦИПЫ АНАЛИЗА
  11. §1. Общие положения подготовки и производства допроса
  12. 1.1. Заключение под стражу и продление срока содержания под стражей (ст. ст. 108, 109 УПК)
  13. §1. Общие положения подготовки и производства допроса
  14. 1.2. Предмет, сущность, цели и задачи анализа финансового состояния предприятия
  15. 5.1. СУЩНОСТЬ, СОДЕРЖАНИЕ И НЕОБХОДИМОСТЬ АНАЛИЗА ДЕЛОВОЙ АКТИВНОСТИ ПРЕДПРИЯТИЯ
  16. 10.4. КОНТРОЛЬНЫЕ ВОПРОСЫ, ТЕСТЫ И ЗАДАЧИ К ГЛАВЕ 10
  17. 2.3. Содержание и логика развития управления
  18. 2. СОДЕРЖАНИЕ И ЗАДАЧИ АНАЛИЗА ПРОИЗВОДСТВА
  19. 2.1. Анализ политической ситуации
  20. 1. Понятие и содержание государственного регулирования агропромышленного производства