8.3. Управление процессом подготовки производства новой техники

Управление подготовкой производства входит в обязанности

функциональных менеджеров.

Подготовка производства делится на внутреннюю и внешнюю. Внешнюю подготовку осуществляют проектные и научно-исследова­тельские институты, конструкторские бюро и другие организации. Внутренняя подготовка проводится непосредственно на предприятии.

спп

оспп ^ппи

оп

тпп

НИР, ОКР

ПР

Рис. 8.1. Подготовка производства новой техники:

КПП и ТПП — конструкторская и технологическая подготовка производства; ОП — опытное производство; ОСПП — освоение промышленного производства; О, Э и СПП — организационно- экономическая и социальная подготовка производства; ПР — программное, О — обеспечение, П — производства, П — продукции (ПРОПП); ПРОПП — программное обеспечение производства

Создание новых конструкций базируется на результатах анализа спроса на новую технику, в которых сформулированы требования потребителей к техническим параметрам изделия, их экономичности.

• выполнение необходимых расчетов;

• экспериментальные работы;

• проектирование, конструирование;

• изготовление опытных образцов;

• корректировка конструкторской документации по результатам сдачи приемочной комиссии опытного образца (партии), уста­новочной серии, головной (контрольной) серии.

После этого разрабатывается технология производства, что включает:

• создание документации на технологические процессы;

• проектирование и изготовление специального технологиче­ского оборудования и оснастки.

Следующий этап — постановка новой техники на производство:

• поставка;

• монтаж;

• наладка средств технического оснащения производства;

• приемочные испытания серийной и массовой продукции.

На каждой стадии подготовки выполняются следующие работы: научно-исследовательские (теоретические и экспериментальные); расчетные, проектные, экономические. Они могут осуществляться на

конкретных стадиях, могут повторяться на нескольких стадиях, от­личаясь содержанием. Так, экономические расчеты необходимы на всех стадиях, но выполняются они с различной степенью детализа­ции и уточняются.

Порядок разработки и утверждения технических заданий, испы­таний опытных образцов, проведения приемочных испытаний се­рийной и массовой продукции; функции заказчиков, разработчи­ков, изготовителей и потребителей новой техники регламентируют­ся соответствующими стандартами и методическими материалами.

Структура органов подготовки производства определяется такими факторами, как новизна, сложность, тип производства, частота об­новления продукции.

На крупных машиностроительных предприятиях с массовым и крупносерийным производством подготовка производства новых изделий ведется централизованно под руководством главного инже­нера. Главному инженеру подчиняются главный конструктор, глав­ный технолог, начальник лаборатории, начальник планового отде­ла, экономисты, социологи, программисты. Обработка создаваемых конструкций происходит в экспериментальном цехе или опытном производстве.

На предприятиях с единичным и мелкосерийным производст­вом применяется децентрализованная или смешанная система под­готовки производства» Одни подразделения занимаются конструи­рованием изделий, другие — технологической подготовкой. Как правило, на небольших предприятиях конструкторская и техноло­гическая подготовка сосредоточена в техническом отделе, который подчиняется главному инженеру.

Менеджеры контролируют выполнение графика подготовки

производства.

План подготовки производства составляется на основе объем­ных и трудовых нормативов и включает перечень объектов подго­товки, объемы работ,-сроки их выполнения по стадиям и этапам, конечные и важнейшие промежуточные результаты, длительность подготовки, смету затрат.

Содержание и объем работ конструкторской подготовки произ­водства зависят от вида разрабатываемых изделий, их новизны и сложности.

Конструкторская подготовка производства включает процессы формирования комплекса инженерно-технических решений по объ­ектам производства, обеспечивающих готовность производства к оперативному освоению и стабильному выпуску новых изделий. Она состоит из инженерного прогнозирования; параметрической оптимизации объектов производства; опытно-конструкторских ра­бот с использованием ФСА; обеспечения производственной, экс­плуатационной технологичности конструкции изделия.

Инженерное прогнозирование осуществляется в контакте с инно­вационным менеджером и преследует цель выявить, какие новше­ства могут появиться в течение прогнозируемого периода. На этой стадии определяются сроки и порядок промышленного освоения новых изделий; темпы обновления и масштабы распространения новых технических решений, материалов, технологий. Устанавлива­ются возможные ограничения развития объектов (ресурсные, техни­ческие, социальные, экономические, экологические).

Параметрическая оптимизация — процесс, связанный с обеспе­чением оптимального ряда параметров и типоразмеров выпускае­мой продукции.

В процессе опытно-конструкторских работ материализуются идеи конструктора в опытных образцах, которые будут доведены до промышленного производства.

Обеспечение технологичности конструкции необходимо для дости­жения требуемого качества производимой продукции. Отработка конструкции на технологичность осуществляется разработчиками конструкторской и технологической документации, предприятием- изготовителем и заказчиком. Для оценки технологичности конст­рукции применяются следующие показатели:

• трудоемкость изготовления изделия, измеряемая в нормо- часах;

• удельная материалоемкость изделия, определяемая как отно­шение расхода материала на одно изделие к величине полез­ного эффекта.

Эти показатели сравниваются с установленными стандартами.

Более подробно процесс организации разработки и контроля качества нового изделия показан на схеме рис. 8.2.

При конструировании с помощью ЭВМ выполняются четыре этапа:

1) поиск принципиальных решений;

2) разработка эскизного варианта конструкции;

3) уточнение и доработка конструкции;

4) разработка рабочих чертежей.

Технологическая подготовка производства — совокупность меро­приятий по обеспечению технологической готовности производства. Технологическая готовность производства означает наличие полных комплектов конструкторской и технологической документации, техно­логического оснащения для выпуска запланированного объема про­дукции с учетом установленных технико-экономических показателей.

Менеджер обеспечивает согласованность в работе конструк­торов и технологов.

Производство Рис. 8.2. Схема организации разработки и контроля качества нового изделия

Это важно для обеспечения высокого уровня стандартизации, унификации технологических процессов и их элементов, снижения трудоемкости и сокращения сроков подготовки производства.

Технологические процессы делятся на типовые и перспективные.

Для типового технологического процесса характерно единство со­держания и последовательность большинства технологических опе­раций и переходов для группы изделий с общими конструкторски­ми принципами.

Перспективный технологический процесс предполагает опереже­ние или соответствие прогрессивному мировому уровню развития технологии производства.

Управление проектированием технологического процесса осуще­ствляется на основе маршрутных и операционных технологических процессов.

Маршрутный технологический процесс оформляется маршрутной картой, в которой устанавливаются перечень и последовательность технологических операций, тип оборудования, на котором эти опе­рации будут выполняться; применяемая оснастка; укрупненная норма времени без указания переходов и режимов обработки.

Операционный технологический процесс является более детальным. Он детализирует технологию обработки и сборки до переходов и режимов обработки. Здесь оформляются операционные карты тех­нологических процессов.

Первая партия новых машин изготавливается на базе маршрутного технологического процесса. Технологический процесс проверяется и уточняется, проектируется будущая оснастка и ориентировочно определяется потребность в рабочей силе, оборудовании и т.п. На основе маршрутного технологического процесса изготавливается и собирается опытный образец изделия и предъявляется приемочной комиссии. Опытный образец продемонстрируется на специальных выставках, чтобы выявить потребителей новой техники и сформи­ровать портфель заказов.

Менеджер совместно с технологами может участвовать в раз­работке методов технического контроля.

Это целесообразно, так как в любой конструкции машин есть де­тали, требующие проверки их качества в процессах изготовления и испытания. Нарушение технологического процесса приводит к бра­ку, ухудшению качества выпускаемой продукции.

| Менеджер контролирует технологическую дисциплину.

Необходимо соблюдение точного соответствия технологического процесса изготовления изделия требованиям технологической и кон­структорской документации.

Разработанный технологический процесс должен быть эконо­мичным и прогрессивным.

Экономичность технической подготовки производства обеспечи­вается по нескольким направлениям. Прежде всего устанавливается единообразие в применяемых методах обработки или сборки изде­лия, т.е. достигается технологическая стандартизация. Использова­ние типовых технологических процессов позволяет сократить объем работ по проектированию новых технологических процессов и дли­тельность периода технологической подготовки производства. Важ­ную роль в экономии затрат времени играет стандартизация осна­стки. Большое влияние оказывают факторы, связанные с использо­ванием дорогого высокопроизводительного оборудования.

Организация и управление процессом технологической подго­товки производства нацелены на применение прогрессивных техно­логических процессов, оборудования, оснастки, средств автомати­зации производственных процессов, принципов и методов работы руководителей и исполнителей.

Для организации технологической подготовки производства формируется или совершенствуется организационная структура служб технологической подготовки производства (ТПП), определя­ются ее взаимосвязи и взаимоотношения с другими службами, ответ­ственные исполнители, их обязанности и задачи. Организационная структура должна отвечать следующим требованиям:

• рациональное распределение функций между службами ТПП;

• четкая организация документооборота;

• возможность быстрого реагирования на решение новых задач;

• исключение дублирования функций;

• осуществление ТПП по плану, в котором содержится следую­щая информация:

• состав, объем и сроки работ;

• распределение работ- по технологическим подразделениям и производственным службам;

• план рациональной организации работ, учитывающий воз­можность сокращения сроков.

При планировании ТПП учитываются тип производства, про­грамма и номенклатура выпускаемой продукции, сложность изделий; наличие соответствующих технологических процессов, технологиче­ского оборудования, оснастки, технического уровня производства и управления.

Контроль за ходом ТПП предусматривает выявление отклонений, установление их причин и принятие оперативных управленческих ре­шений по нормализации процесса подготовки производства.

Документация ТПП включает: техническое задание; техниче­ский проект — когда принимаются принципиальные технические и организационные решения, являющиеся основой для рабочего про­екта. За обоснованность технологических параметров и качество продукции, устанавливаемых в технологической документации, от­вечает главный технолог.

На действующем предприятии могут использоваться различные варианты организации подготовки производства новой техники: подготовка и освоение производства нового изделия ведется с оста­новкой действующего производства или параллельно с ним; орга­низуется модернизация выпускаемого изделия или эксперимен­тальное производство. Таким образом,

создание новой техники — сложный и многогранный процесс. Он тесно связан с наукой и производством. От уровня организации подготовки производства, от скорости и точности выполнения всех необходимых работ зависит продолжительность пути от на­учных и технических разработок до полного освоения выпуска новой техники. Высокое качество и завершенность работ на всех стадиях обеспечивают достижение запроектированных технико- экономических показателей.

Вся система организации производства новой техники должна обеспечивать конкурентоспособность новой продукции.