<<
>>

11.3. ДЕЛОВАЯ ИГРА «ОЦЕНКА ЭФФЕКТИВНОСТИ ИННОВАЦИОННО. ИНВЕСТИЦИОННОГО ПРОЕКТА "КРИОГЕННАЯ ПЕРЕРАБОТКА НИЗКОСОРТНОГО МЕТАЛЛОЛОМА"»

Общая учебная цель игры: приобретение практических навыков в подборе исходных данных и проведении необходимых расче­тов по оценке эффективности инновационных проектов.

Частные учебные цели отдельных фрагментов (этапов) игры:

• составление калькуляции себестоимости конкретного вида продукции;

• формирование реальных денежных потоков по инвестицион­ной и операционной деятельности;

• расчет основных показателей эффективности инновационного проекта:

1) чистый дисконтированный доход;

2) внутренняя норма доходности;

3) индекс доходности;

4) срок окупаемости реальных инвестиций (капиталовложе­ний);

5) Анализ показателей и выводы по эффективности иннова­ционного проекта.

Подготовка игры

Игра начинается после завершения лекционного курса по темам: «Разработка программ и проектов нововведений»; «Эко­номическая эффективность инвестиций инновационных программ и проектов» и самостоятельного изучения специальной литера­туры, указанной преподавателем.

Руководитель игры (преподаватель)

1. Распределяет участников по группам по 4-6 человек. В каждой группе формируются:

• высшее руководство (руководитель экономической службы) — один человек (наиболее подготовленный студент);

• специалисты экономической службы — 3—5 человек.

2. Дает задание на проведение инновационной игры, основ­ная часть которого представляет собой описание технологичес­кого и финансово-экономического фона игры с перечнем ус­ловий (исходных данных), в которых находится производствен­но-экономическая система. Задание может быть выдано участникам заранее (за 7-10 дней до начала игры), но при ог­раниченности времени оно может включаться во временной регламент игры.

Технологический и экономический фон игры

Лом и отходы черных металлов — один из основных видов сырья для производства металлургической продукции. Наиболее эффективное использование металлолома в процессе металлур­гического производства возможно только после его предваритель­ной подготовки (переработки).

Амортизационный лом, как правило, смешан по видам и классам, пакеты из него, зачастую, содержат лом цветных ме­таллов и неметаллические примеси, вредные для сталеплавиль­ного производства.

Для полного или частичного решения проблемы максималь­ного вовлечения в оборот вторичного сырья, особенно низкока­чественных его видов, необходимы соответствующие инвести­ции в новые технологии и ломоперерабатывающее оборудование.

Существующая практика подготовки металлолома к переплаву предполагает в основном широкое использование разделитель­ных способов и пакетирования. Пакетирование может удовлет­ворять требованиям по обеспечению необходимой оптимальной насыпной плотности и чистоты при подготовке к переплаву только оборотной обрези листового проката на металлургических пред­приятиях (с известным примерным химическим составом полу­чаемых при этом пакетов). Однако при подготовке легковесно­го амортизационного металлолома, когда наряду с необходимо­стью повышения насыпной плотности должно обеспечиваться и повышение качества за счет максимально возможного удаления механических примесей цветных металлов, этот способ не решает проблемы и его применение представляется нецелесообразным.

Удаление из легковесного амортизационного лома механи­ческих примесей представляется возможным только при приме­нении эффективных разделительных способов, в частности резки на гидравлических ножницах и особенно дробления. Этим спо­собам переработки металлолома отдается предпочтение и за ру­бежом. Например, В США на гидравлических ножницах и дро- бителях перерабатывается примерно 20% от всего объема метал­лолома.

Более высокое качество продукции можно получить путем дробления металлолома в охлажденном состоянии. Дробление охлажденного до (—) 140-150 °С металлолома основано на эффекте снижения в 4 и более раза ударной вязкости углеродистых ста­лей и неметаллических материалов при сохранении практичес­ки неизменной ударной вязкости легированных сталей и цвет­ных металлов.

Продукция низкотемпературной переработки легковесного амортизационного металлолома — это мелкий чистый лом и сеч­ка углеродистых марок стали с размерами кусков до 150 мм, на­сыпной плотностью 1,2-1,7 т/м и остаточным содержанием примесей цветных металлов 0,10-0,15%, а также легирован­ный лом, отходы чугуна, цветные металлы и неметаллические материалы.

Чистый углеродистый продукт, может быть приравнен к наи­более высококачественному сырью, а его получение в результа­те низкотемпературной переработки легковесного металлолома, по сравнению с существующими способами подготовки метал­лолома к переплаву, обеспечивает следующие ожидаемые пре­имущества:

• повышение выхода годного в сталеплавильных агрегатах, за счет снижения угара, металла и таким образом сокращение удельного расхода металлошихты;

• снижение доли переназначения плавок из-за повышенного со­держания примесей цветных металлов и, как следствие, по­вышение ритмичности работы и улучшение технико-эконо­мических показателей сталеплавильных цехов;

• сокращение циклов плавок и повышение производительно­сти сталеплавильных агрегатов за счет сокращения продол­жительности завалки при увеличении насыпного веса метал­лолома;

• получение в качестве побочных продуктов лома цветных ме­таллов и неметаллических материалов для использования их в качестве исходного сырья в других отраслях народного хо­зяйства.

Поточные линии низкотемпературной переработки легковес­ного амортизационного металлолома предназначаются к исполь­зованию в копровых цехах металлургических предприятий и крупных предприятий «Вторчермета».

В поточной линии с годовой производительностью по дроб­леному продукту 60 тыс. т подлежит переработке 77 тыс. т нега­баритного металлолома, поступающего по заготовительной цене 26,30 дол./т.

Период реализации инновационно-инвестиционного проекта ! равен 10 годам. Производственная мощность технологической линии криогенной переработки — 60 тыс. т дробленого продук­та в год. При этом в первом году осуществления проекта пред­полагается получение 30 тыс. т продукции, на втором-восьмом годах по 60 тыс. т продукции в год, на девятом — 40 тыс. т, на десятом — 25 тыс. т при ценах реализации (без НДС) по соот­ветствующим периодам 70, 65, 63, 58 дол./т.

Для осуществления проекта на создание соответствующих основных фондов требуется 3273 тыс. дол. инвестиций, которые предполагается сформировать за счет собственных средств (ка­питала) предприятия.

Первоначальная стоимость зданий и со­оружений — 719 тыс. дол., стоимость машин и оборудования — 2554 тыс. дол.

Технологический состав капитальных вложений (по видам основных фондов) и их распределение по годам (шагам) реали­зации проекта представлены в табл. 11.1.

Таблица 11.1

Затраты по инвестиционном деятельности, тыс. дол.

Наименование Значение показателя по шагам расчета
показателя (приобретения активов) 0-й 1-й 2-й ликви­дация
1. Здания, сооружения 100 619 400
2. Машины и оборудование:
пакетировочные прессы и краны 608 100 200
турбохалодильные машины 611
дробитель 1017
сепарационное оборудование 218
ИТОГО машины и оборудование 2454 100 200
ВСЕГО (1 +2) 2554 719 600

Годовая норма амортизационных отчислений по видам ос­новных фондов составляет, %:

• здания, сооружения — 2;

• пакетировочные прессы, краны — 10;

• турбоход од ильные машины — 9;

• дробитель — 14;

• сепарационное оборудование — 8.

Нормы расхода материальных ресурсов на изготовление тонны готовой продукции и покупные цены по каждому виду матери­альных ресурсов представлены в табл. 11.2.

Таблица 11.2

Нормы расхода и покупные цены на основные виды материальных ресурсов

Норма Цена,
Вид материальных ресурсов расхода дол. Д
(кВт'ч, м3)
1. Легковесный амортизационный лом 1283.3 кг/т 31,56
2. Отходы:
неметаллические материалы 248,5 кгД без цены
отходы цветных металлов 29,6 кг/т 311,28
легированный металлолом 5,2 кг/т 194,40
3. Электроэнергия 158.7 кВт-ч 0,018
4. Вода техническая 0.5 м3 0,016
5. Жидкий азот 51,3 кг/т 48,00

Сдельные расценки производственных рабочих на выпуск I т чистого дробленого продукта составляют 0,84 дол. Отчисле­ния на социальные нужды — 35,6%.

Расходы на содержание и эксплуатацию машин и оборудо­вания составляют 12,5% их стоимости.

При производстве 60 тыс. т чистого дробленого продукта и год:

• цеховые расходы составляют 56% от зарплаты производствен­ных рабочих;

• общехозяйственные расходы составляют 300% от зарплаты про­изводственных рабочих;

• внепроизводственные расходы составляют 0,5% от производ­ственной себестоимости.

Условия игры

1. Каждая группа участников должна иметь перечень доку-;1 ментов в соответствии с предложенным заданием.

2. Руководитель группы для выполнения расчетов по отдель­ным фрагментам (этапам) и эпизодам в соответствии со сцена­рием игры назначает ответственного специалиста экономичес­кой службы из состава участников группы.

3. Проведение игры предусматривает упрощенную схему:! предложения по методике и практике расчетов движутся снизу (от исполнителя) вверх (к руководителю группы) и директивным методом сверху вниз.

4. Окончательные результаты оценки эффективности инно­вационного проекта формирует руководитель группы вместе с участниками, ответственными за отдельные фрагменты игры, в ходе производственного (учебного) совещания.

Регламент (расписание) игры

1. Общее время игры — 8 часов (I час — 45 мин).

2. Вступительное слово руководителя игры и формирование групп из участников (с назначением руководителя группы) — 30 мин.

3. Постановка задачи (задание на игру) — I час.

4. Разработка первого фрагмента сценария — «Составление калькуляции себестоимости чистого дробленого продукта» — 2 часа.

5. Разработка второго фрагмента сценария — «Формирование реальных денежных потоков пооперационной и инвестицион­ной деятельности» — 1,5 часа.

6. Разработка третьего фрагмента сценария — «Расчет пока­зателей эффективности инновационного проекта» — 2 часа.

7. Обсуждение итогов игры с оценкой работы отдельных групп — I час.

Выход (итоги) игры

Оформленные расчеты показателей эффективности инвести­ционного проекта.

Оценка работы групп

1. Максимальное число баллов при правильном расчете пока­зателей эффективности инновационного проекта и соответству­ющих выводах, а также соблюдении общего регламента — 10 баллов.

2. За каждую ошибку методического характера снижается 2 балла.

3. За каждую ошибку арифметического характера снижается I балл.

4. Каждое обращение к руководителю игры (преподавателю) после постановки задания на игру с целью получения методи­ческой или какой-либо другой помощи влечет за собой сниже­ние оценки на I балл.

Сценарий игры

1. Руководитель игры выделяет три основных фрагмента (эта­па) ее проведения в следующей последовательности:

• составление калькуляции себестоимости чистого дроблено­го продукта;

• формирование реальных денежных потоков по операционной

и инвестиционной деятельности;

• расчет показателей эффективности инновационного проекта.

2. Руководитель группы разбивает фрагменты на эпизоды (отдельные части этапа) и назначает ответственных исполните­лей по каждому эпизоду.

3. После разработки отдельных эпизодов руководитель группы совместно с ответственными исполнителями оформляет итог вые документы по каждому фрагменту игры.

Фрагмент № 1 Составление калькуляции чистого дробленого продукта

Эпизод 1.1. Определение величины материальных затрат

В соответствии с цифровой информацией задания по нормам расхода и покупным ценам отдельных видов материальных ре­сурсов (см. табл. 11.2) порядок расчетов может быть представ­лен в табличной форме (табл. 11.3). При этом ставка налога на добавленную стоимость принимается на уровне 20%, и, следо­вательно, цена отдельных видов материальных ресурсов, принятая в расчете материальных затрат в калькуляции себестоимости,

может быть определена как отношение:

1,2

Таблица 11.3

Расчет стоимости материальных ресурсов (на 1 т дробленого продукта)

Наименование материальных ресурсов Норма расхода Покупная цена Цена без НДС Сумма, дол./т
1 2 3 4 = 3:1,2 5 = 2x4
1. Легковесный аморти­ 1283,3 31,56 26,30
зационный лом кг/т дол./т дол./т 33,75
2. Отходы (-)
неметаллические
материалы 248,5 кг/т
отходы цветных 311,28 259,40
металлов 29,6 кг/т дол./т ДОЛ./Т 7.68
легированный металлолом 5,2 кг/т 194.40

ДОЛ./Т

162,00 ДОЛ./Т 0,84
ИТОГО отходов 283,3 кг/т 8,52
ИТОГО задано за выче­том отходов 1000,0 кг/т 25,33
3. Электроэнергия 158,7 0,018 0.015 2,38
кВгч/т дол./кВгч дол./ кВт ч
4. Вода техническая 0,5 мэ 0,016 дол./м3 0,013 дол./м3 0,01
5. Жидкий азот 51,3 кг/т 48,0 дол./т 40 дол./т 2,05
ИТОГО материальные затраты 29,77

Эпизод 1.2. Определение величины амортизационных отчис­лений и расходов по содержанию и эксплуатации оборудования

В соответствии с цифровой информацией задания по инвес­тициям в основные фонды (табл. 11.1) и нормам амортизации по видам основных фондов производят расчет суммы амортиза­ционных отчислений (табл. 11.4).

Габлица 11.4

Расчет амортизационных отчислений
Виды основных фондов Нормы амор­тиза­ции, % Стоимость основных фондов Сумма амортизационных отчислений
шаг 1-й шаг 2-10-й шаг 1-й шаг 2-10-й
1 2 3 4 5 = 2x3 6 = 2x4
1. Здания, сооружения 2 100 719 2,00 14,38
2. Машины и оборудо­
вание
пакетировочные прессы, краны 10 608 708 60,80 70,80
турбохолодильные машины 9 611 611 54.99 54,99
дробитель 14 1017 1017 142,38 142.38
сепараторы 8 218 218 17,44 17,44
ИТОГО машины
и оборудование 2454 2554 275.61 285,61
ВСЕГО (1 +2) 2554 3273 277,61 299,99

Стоимость основных фондов по 2—10 шагам расчета опре­деляется как сумма капиталовложений по первому и второму шагам расчета (табл. 11.1).

В соответствии с исходными данными задания по объемам производства чистого дробленого продукта амортизационные отчисления в расчете на единицу продукции составят:

по первому году (шагу) реализации проекта ■ = 9,25 дол./т;

299 99

по второму — восьмому годам ^ = 5,00 дол./т;

299 99

по девятому году = 7,50 дол./т;

299 99

по десятому году —= 12,00 дол./т.

Общая сумма расходов по содержанию и эксплуатации обо­рудования составит:

по первому году реализации проекта

2454 - 12,5 _ ,, „„„ ,

- ^—= 306,75 дол./т;

по второму — десятому годам цдо = 319,25 дол./т.

В расчете на единицу продукции расходы по содержанию и эксплуатации оборудования составят:

по первому году реализации проекта = '0,23 дол./т;

319 25

по второму — восьмому годам —^— = 5,32 дол./т;

319 25

по девятому году —= 7,98 дол./т;

по десятому году = '2,77 дол./т.

Эпизод 1.3. Определение величины отчислений па социальные нужды, цеховых расходов, общехозяйственных расходов и состав­ление калькуляции себестоимости

Исходя из величины сдельных расценок на производство еди­ницы продукции и нормативов отчислений на социальные нуж­ды, сумма отчислений в расчете на единицу продукции составит:

0.84-^=0,30 дол./т.

Согласно заданию, при годовом выпуске продукции 60 тыс. т расходы в расчете на единицу продукции составляют:

цеховые 0,84 • = 0,47 дол./т;

общехозяйственные 0,84 = 2,52 дол./т.

Общая сумма составит:

цеховые расходы 0,47 ■ 60 = 28,2 тыс. дол.;

общехозяйственные расходы 2,52 • 60 = 151,2 тыс. дол.

Уровень цеховых и общехозяйственных расходов (условно- постоянные расходы) в расчете на единицу продукции в зави­симости от годового объема выпуска продукции по шагам реа­лизации проекта показан в табл. 11.5.

Расчеты по эпизодам 1.1, 1.2, 1.3 позволяют составить каль­куляцию себестоимости продукции по отдельным шагам расче­та (табл. 11.6).

Таблица 11.5

Цеховые и общехозяйственные расходы на единицу продукции

Шаг Годовой объем Цеховые Общехозяйст­
расчета производства расходы, венные расходы,
(год) продукции дол./т дол./т
2-8-й 60 0,47 2,52
1-й 30 0,47 60/30 = 0,94 2,52 60/30 = 5,04
9-й 40 0,47 • 60/40 = 0,71 2,52 60/40 = 3,78
10-й 25 0,47 60/25= 1,13 2,52 60/25 = 6,05

Таблица 11.6

Изменение уровня себестоимости 1 т чистого дробленого продукта в зависимости от объема производства продукции, дол./т

Калькуляционные статьи расходов Шаг
1-й 2-8-й 9-й 10-й
30 тыс. т 60 тыс. т 40 тыс. т 25 тыс. т
1. Сырье и основные мате­
риалы (легковесный амор­
тизационный лом) 33,75 33,75 33,75 33,75
2. Отходы и попутная про­
дукция 8,52 8,52 8,52 8,52
ИТОГО задано расходы по
переделу 25,23 25,23 25,23 25,23
3. Электроэнергия. 2,38 2,38 2,38 2,38
4. Вода 0,01 0,01 0,01 0,01
5. Жидкий азот 2,05 2,05 2,05 2,05
6. Зарплата производст­
венных рабочих 0,84 0,84 0,84 0,84
7. Отчисления на социаль­
ные нужды 0,30 0,30 0,30 0,30
ИТОГО переменные расхо-
ды(1 + 2 + 3 + 4 + 5 + 6 + 7) 30,81 30,81 30,81 30,81
8. Амортизация 9,25 5,00 7,50 12,00
9. Расходы по содержанию и
эксплуатации оборудования 10,23 5,32 7,98 12,77
Ю. Прочие цеховые расходы 0,94 0,47 0.71 1,13
11. Общехозяйственные
расходы 5,04 2,52 3,78 6,05
ИТОГО постоянные расхо­
ды (8 + 9 + 10 + 11) 25,46 13,31 19,97 31,95
П роизводственная
себестоимость 56,27 44,12 50,78 62,76
Внепроизводственные
расходы 0,28 0,22 0,25 0,31
Полная себестоимость 56,65 44,34 51,03 63,07

Фрагмент № 2

Формирование реальных денежных потоков по операционной и инвестиционной деятельности

Эпизод 2.1. Поток реальных денег по операционной деятель­ности

Поток реальных денег по операционной деятельности, тыс. дол.

В соответствии с цифровой информацией задания и данны­ми табл. 11.6 по уровню себестоимости единицы продукции в за­висимости от объема производства денежный поток по операци­онной деятельности в процессе осуществления инновационного проекта может быть представлен в следующем виде (табл. 11.7).

Таблица 11.7
Показатели Номер строки Шаг расчета (год)
1-й 2-8-й 9-й 10-й
Объем реализации, тыс. т 1 30 60 40 25
Оптовая цена (без НДС), дол./т 2 70 65 63 58
Выручка от продаж (стр. 1 х стр. 2) 3 2100 3900 2520 1450
Переменные затраты в себестоимости (табл. 11.6 х стр. 1) 4 924 1849 1232 770
Постоянные затраты в себестоимости (табл. 11.6 х стр. 1) 5 764 799 799 799
Амортизация (табл. 11.6 х стр. 1) 6 278 300 300 300
Прибыль от продаж (стр. 3 - стр. 4 - стр. 5) 7 412 1252 489 -119
Первоочередные налоги 8 97 285 118 63
Налогооблагаемая прибыль (стр. 7 - стр. 8) 9 315 967 371 -182
Налог на прибыль (стр. 9x0,24) 10 76 232 89
Чистая прибыль (стр. 9- стр.10) 11 239 735 282 -182 I
Чистый приток денег (стр. 6 +стр. 11) 12 517 1035 582 118

При расчете налогооблагаемой прибыли величина первооче­редных налогов и платежей, отнесенных на финансовые резуль­

таты хозяйственной деятельности, может быть ориентирована на уровень 4-8% от объема реализации продукции (выручки от продаж).

Ставка налога на прибыль взята в размере 24% по налогово­му законодательству 2002 г.

Эпизод 2.2. Поток реальных денег по операционной и инвести­ционной деятельности

Цифровая информация табл. 11.1 и 11.6 позволяет предста­вить приток реальных денег по операционной деятельности и отток реальных денег по инвестиционной деятельности по ша­гам расчета (табл. 11.8).

Таблица 11. 8

Операционные и инвестиционные денежные потоки, тыс. ДОЛ.

Шаг расчета (год) Приток денег по опера­ционной деятельности Отток денег по инвес­тиционной деятельности
1-й 517 2554
2-й 1035 719
3-й 1035
4-й 1035
5-й 1035
6-й 1035
7-й 1035
8-й 1035
9-Й 582
10-й 118 600

Следует отметить, что ликвидационная стоимость основных фондов на десятом шаге расчета (окончание срока действия ин­новационного проекта) — 600 тыс. дол. — представляется не как отток, а как приток денежных средств.

Фрагмент № 3 Расчет показателен эффективности инновационного проекта

Эпизод 3.1. Расчет внутренней нормы доходности

В соответствии с «Методическими рекомендациями по оценке эффективности инвестиционных проектов» (вторая редакция) внут­ренняя норма доходности (ВНД) может быть определена по циф­ровым данным табл. 11.8 решением следующего уравнения:

+

517 (I + ВНД)

1035

(I + ВНД)5 " (I + ВНД)6 ' (I + ВНД)7 ' (1 + ВНД)8

1035
1035
1035
+

+

+
(1 + ВИД)2 ' (1 + ВНД)3 (I + ВНД)4 1035 , 1035 , 1035
+
+

+

+

582 , 118 = 2554 . 7)9 , (I + ВНД)9 (I + ВНД)10 (1 + ВНД) (I + ВНД)2

600 (1 + ВНД)10

Это уравнение может быть решено методом подстановки. При ВНД = 0,38 левая часть уравнения имеет численное значение 2240, а правая часть — 2253.

Таким образом, вполне обосновано: ВНД = 0,38. Эпизод 3.2. Расчет чистого дисконтированного дохода При минимальной норме дисконта (Ен), определяемой став­кой депозитного процента (Сбербанк, июнь 2002 г.) в размере 16%, средняя норма дисконта, приемлемая как для инвестора, так и для предприятия-рецепиента, составит: = ВНД + Ен = 0,38 + 0,16 _ 2 2 При норме дисконта Е = 0,27 величина чистого дисконти­рованного дохода (ЧДД) определяется величиной

+
+
(1+0,27) (I+ 0.27)2 (1 + 0,27)3 (1+ 0,27)"

517 , 1035 ^ 1035 1035

ЧДД =

J035.
1035
1035

J035.

(1+ 0,27)5 (1 + 0,27)6 (I + 0,27)7

582 118

(I + 0,27)8 719
2554
(1+ 0,27) (1 + 0,27)2
ю

(1 + 0,27)9 (1+ 0,27)

600

= 565 тыс. дол.

(I + 0,27)'°

Эпизод 3.3. Расчет индекса доходности

Если чистый дисконтированный доход отражает абсолют­ный уровень эффекта инновационного проекта, то индекс до­ходности (ИД) — это относительный уровень эффективности проекта:

517 , j035 , ]035 , 1035. , 1035 , _1035 1,27 1,272 1,273 1,27" 1,275 1,276

2554 + 719

1,27 W27*

1035 , J035 _582_ , 118

1.277 1,27» 1,279 1,27'° _ 2939

2554 + 719 ~ 2457

1,27 1,27-

Эпизод 3.4. Расчет срока окупаемости капитальных вложе­ний

Срок окупаемости капитальных вложений при норме дисконта Е = 0,27 определяется количеством лет, дающих сумму приве­денных годовых эффектов, равную сумме приведенных капиталь­ных вложений.

Эффект (тыс. дол.): за 1-й год 517/1,27 = 407; за 2 года 407 + 1035/1,272= 407 + 643 = 1050; за 3 года 1050 •+ 1035/1,273 = 1050 + 505 = 1555; за 4 года 1555 + 1035/1,27« = 1555 + 398 = 1953; за 5 лет 1953 + 1035/1,275= 1953 + 314 = 2267. Сумма приведенных капитальных вложений (без учета лик­видационной стоимости) составляет 2457 тыс. дол. Следовательно, за шестой год для полной окупаемости капиталовложений не­обходимо:

2457 — 2267 = 190 тыс. дол. эффекта. Эта величина достигается за период, равный:

190/(1035/1,276) = 190/246 = 0,8 года. Таким образом, ожидаемый срок окупаемости составит: Ток = 5 + 0,8 = 5,8 года.

Фрагмент № 4 Выводы по эффективности инновационного проекта

ИД =
= 1,20.

Степень устойчивости инвестиционного проекта по отноше­нию к возможным изменениям условий реализации может быть охарактеризована показателями предельного уровня объемов производства, цен производимой продукции и других парамет­ров проекта.

К наиболее важным показателям данного типа относится точка безубыточности, характеризующая объем производства (объем продаж), при котором выручка от реализации продукции совпадает с издержками производства. Точка безубыточности определяет­ся по формуле:

Зс _ 799 000

Тб Ц - З'у 65,00 - 30,81

где Зс — общая сумма условно-постоянных расходов;

Ц — цена единицы продукции;

З'у — условно-переменные расходы на единицу продукции.

Чем дальше значения точки безубыточности от значений номинального объема производства (60 тыс. т.), тем устойчивее проект.

В рассматриваемом варианте проект представляется безубы­точным при использовании производственной мощности на 39% [(23,4/60) • 100] и выше.

Конкретные расчеты показателей эффективности инвестици­онного проекта — чистого дисконтированного дохода, индекса доходности, внутренней нормы доходности, точки безубыточно­сти — свидетельствуют о достаточно высоком уровне эффектив­ности инвестиций в технологию криогенной переработки легко­весного амортизационного лома с целью получения чистого дроб­леного углеродистого продукта.

<< | >>
Источник: Под ред. проф. В.А. Швандара, проф. В.Я. Горфинкеля. Инновационный менеджмент: Учебник. — М.: - 382 с.. 2004

Еще по теме 11.3. ДЕЛОВАЯ ИГРА «ОЦЕНКА ЭФФЕКТИВНОСТИ ИННОВАЦИОННО. ИНВЕСТИЦИОННОГО ПРОЕКТА "КРИОГЕННАЯ ПЕРЕРАБОТКА НИЗКОСОРТНОГО МЕТАЛЛОЛОМА"»:

  1. Глава 10. ОЦЕНКА ЭФФЕКТИВНОСТИ ИННОВАЦИОННОЙ ДЕЯТЕЛЬНОСТИ
  2. 8.3. Методы стоимостной оценки и анализа ИНВЕСТИЦИОННЫХ ПРОЕКТОВ
  3. Оценка эффективности реальных инвестиционных проектов
  4. 7.3. ОЦЕНКА РИСКОВ РЕАЛЬНЫХ . ИНВЕСТИЦИОННЫХ ПРОЕКТОВ
  5. Пример оценки эффективности альтернативных инвестиционных проектов в условиях дефицита финансовых ресурсов
  6. 13.3. ПРИНЦИПЫ И МЕТОДЫ ОЦЕНКИ ЭФФЕКТИВНОСТИ РЕАЛЬНЫХ ИНВЕСТИЦИОННЫХ ПРОЕКТОВ
  7. Оценка и выбор инвестиционного проекта: альтернативные методы
  8. 14.2.ОЦЕНКА ЭФФЕКТИВНОСТИ РЕАЛЬНЫХ ИНВЕСТИЦИОННЫХ ПРОЕКТОВ
  9. 14.3. ОЦЕНКА РИСКОВ РЕАЛЬНЫХ ИНВЕСТИЦИОННЫХ ПРОЕКТОВ
  10. 12.2. ОЦЕНКА ЭФФЕКТИВНОСТИ РЕАЛЬНЫХ ИНВЕСТИЦИОННЫХ ПРОЕКТОВ
  11. 12.3. ОЦЕНКА РИСКОВ РЕАЛЬНЫХ ИНВЕСТИЦИОННЫХ ПРОЕКТОВ