Показатели использования основных производственных фондов

Все показатели использования основных фондов могут быть объединены в три группы:

• показатели экстенсивного использования основных фондов, отражающие уровень использования их по времени;

• интенсивного использования основных фондов, отражающие уровень их использования по мощности (производительности);

• интегрального использования основных фондов, учитывающие совокупное влияние всех факторов — как экстенсивных, так и интенсивных.

Показатели экстенсивного использования. К ним относятся: коэф­фициент экстенсивного использования оборудования, коэффициент сменности работы оборудования, коэффициент загрузки оборудова­ния, коэффициент сменного режима времени работы оборудования.

Коэффициент экстенсивного использования оборудования С К J. :) определяется отношением фактического количества часов работы оборудования к количеству часов его работы по плану

— фактическое время работы оборудования, ч; м, — время работы оборудования по норме (устанавливается в соответствии с режимом работы предприятия и с учетом минимально необходимого времени для проведения пла­ново-предупредительного ремонта), ч.

Пример. ЕСЛИ за смену, продолжительность которой 8 ч при пла­нируемых затратах на проведение ремонтных работ 1 ч, фактическое время работы станка составило 5 ч, то коэффициент его экстенсивно­го использования будет равен 0,71, т.е. [5/(8—1)]. Это означает, что плановый фонд времени работы станка использован лишь на 71%.

Экстенсивное использование оборудования характеризуется так­же коэффициентом сменности его работы, который определяется как отношение общего количества отработанных оборудованием данного вида в течение дня станкосмен к числу станков, работавших в наи­большую смену.

Предприятия должны стремиться к увеличению коэффициента сменности работы оборудования, что ведет к увеличению выпуска продукции при тех же наличных фондах.

Основные направления повышения сменности работы обору­дования:

• повышение уровня специализации рабочих мест, что обеспечи­вает рост серийности производства и загрузку оборудования;

• повышение ритмичности работы;

• снижение простоев, связанных с недостатками в организации обслуживания рабочих мест, обеспечении станочников заго­товками, инструментами;

• лучшая организация ремонтного дела, применение передовых методов организации ремонтных работ;

• механизация и автоматизация труда основных и особенно вспомогательных рабочих. Это позволит высвободить рабочую силу и перевести ее с тяжелых вспомогательных работ на ос­новные работы во вторую и третью смены.

Коэффициент загрузки оборудования также характеризует исполь­зование оборудования во времени. Он устанавливается для всего парка машин, находящихся в основном производстве, и рассчиты­вается как отношение трудоемкое™ изготовления всех изделий на данном виде оборудования к фонду времени его работы. Таким об­разом, коэффициент загрузки оборудования в отличие от коэффи­циента сменности учитывает данные о трудоемкости изделий. На практике коэффициент загрузки обычно принимают равным вели­чине коэффициента сменности, уменьшенной в 2 раза (при двух­сменном режиме работы) или в 3 раза (при трехсменном режиме). В нашем примере

На основе показателя сменности работы оборудования рассчи­тывается и коэффициент использования сменногорежима временира - боты оборудования. Он определяется делением достигнутого в дан­ном периоде коэффициента сменности работы оборудования на ус­тановленную на данном предприятии (цехе) продолжительность смены.

Однако процесс использования оборудования имеет и другую сторону. Помимо его внутрисменных и целодневных простоев важ­но знать, насколько эффективно используется оборудование в часы его фактической загрузки. Оборудование может быть загружено полностью, может работать на холостом ходу и в это время вообще не производить продукции, а может, работая, выпускать некачест­венную продукцию. Во всех этих случаях, рассчитьгеая показатель экстенсивного использования оборудования, формально мы полу­чим высокие результаты. Однако, как видно из приведенных при­меров, они еще не позволяют сделать вывод об эффективном ис­пользовании основных фондов.

Показатели интенсивного использования. Полученные результаты должны быть дополнены расчетами второй группы показателей — ин­тенсивного использования основных фондов, отражающих уровень их использования по мощности (производительности). Важнейшим из них является коэффициент интенсивного использования оборудования.

Коэффициент интенсивного использования оборудования определя­ется отношением фактической производительности основного тех­нологического оборудования к его нормативной производительно­сти, т.е. прогрессивной технически обоснованной производительно­сти. Для расчета этого показателя используют формулу

где Дф — фактическая выработка оборудованием продукции в единицу времени;

В» — технически обоснованная выработка оборудованием продук­ции в единицу времени (определяется на основе паспортных данных оборудования).

Пример. В течение смены станок фактически проработал 5 ч. Вы­числяя теперь коэффициент интенсивного использования оборудо­вания, мы абстрагируемся от 3 ч простоев станка и анализируем эф- фективность'его эксплуатации в течение 5 ч работы. Предположим, что по паспортным данным выработка станка составляет 100 единиц продукции в час, фактически же за 5 ч работы она составила 80 еда-

ниц продукции в час.

Показатели интегрального использования. К ним относятся ко­эффициент интегрального использования оборудования, коэффи­циент использования производственной мощности, фондоотдача и фондоемкость продукции.

Коэффициент интегрального использования оборудования опреде­ляется как произведение коэффициентов интенсивного и экстен­сивного использования оборудования и комплексно характеризует эксплуатацию его по времени и производительности (мощности). В нашем примере АГЭКСТ = 0,7, К„нт = 0,8, следовательно, коэффициент интегрального использования оборудования будет равен

Значение этого показателя всегда ниже значений двух предыду­щих, так как он учитывает одновременно недостатки и экстенсив­ного, и интенсивного использования оборудования. С учетом этих двух факторов станок используется лишь на 56%.

Результатом лучшего использования основных фондов является пре­жде всего увеличение объема производства. Поэтому обобщающий пока­затель эффективности основных фондов должен строиться на принципе соизмерения произведенной продукции со всей совокупностью приме­ненных при ее производстве основных фондов. Это и будет показатель выпуска продукции, приходящийся на 1 рубль стоимости основных фон­дов, — фондоотдача. Для расчета фондоотдачи используется формула

г Фот фондоотдача, руб. на руб.;

ВП — годовой объем выпуска товарной (валовой) продукции, руб.;

ОФ^р.юд — среднегодовая стоимость основных фондов, руб.

Фондоотдача — важнейший обобщающий показатель использова­ния фондов. Значение этого показателя свидетельствует о том, насколь­ко эффективно используются производственные здания, сооружения, силовые и рабочие машины и оборудование и т.д., т.е. все без исключе­ния группы основных фондов. Повышение фондоотдачи — важнейшая задача предприятий. В условиях научно-технического прогресса значи­тельное увеличение фондоотдачи осложнено быстрой сменой оборудо­вания, нуждающегося в освоении, а также увеличением капитальных вложений, направляемых на улучшение условий труда, охрану природы и т.п. Факторы, повышающие фондоотдачу, показаны на рис. 7.1.

Рис. 7.1. Факторы роста фондоотдачи

Фондоемкость продукции — величина, обратная фондоотдаче. Она показывает долю стоимости основных фондов, приходящуюся на ка­ждый рубль выпускаемой продукции. Если фондоотдача должна иметь тенденцию к увеличению, то фондоемкость — к снижению.

Пример. При объеме товарной продукции в 1236 руб. и среднего­довой стоимости основных фондов в 934 руб. фондоотдача составит 1,32 руб. на руб. (1236 руб. : 934 руб.), а фондоемкость — 0,755 руб. на руб. (934 руб. : 1236 руб.).

7.5